专利名称：制粒机齿轴的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制粒机传动装置，特别涉及一种制粒机传动用制粒机齿轴。本发明属于机械设备制造加工技术领域。
背景技术：
环模制粒机的工作原理是经过调质的粉碎物料由斜槽/喂料机构经压模罩，均匀地喂入环模内的压制区，因压辊和环模的强烈挤压作用，物料逐渐被压实，挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于物料在模辊之间的连续挤压，成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。 对于齿轮传动型主传动箱而言，其由齿轴、大齿轮、主轴、传动空轴、箱体等组成。电动机通过联轴器带动齿轴旋转、齿轴与大齿轮啮合，这样带动大齿轮旋转，大齿轮通过键与传动空轴相联，因此又带动传动空轴旋转，环模通过抱箍和键与传动空轴相联，从而使环模旋转。现有技术的制粒机齿轴如图3所示，其包括连接段，连接段由连接段B4构成，连接端B4是圆锥台。其主要不足容易磨损，磨损后需要更换整个齿轴，而齿轴成本很高，造成更换使用成本高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供适用于不易磨损、耐磨性好、使用成本低的制粒机齿轴。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案一种制粒机齿轴，包括连接段，连接段由连接段A和中间段A构成，连接段A和中间段A是不同直径的圆柱体，所述中间段A外侧设有护套。进一步，所述护套是20号碳氮共渗钢质护套。进一步，所述制粒机齿轴的布氏硬度是200 230。更进一步，所述制粒机齿轴的渗碳层有效深度I. 2mm I. 5mm,所述制粒机齿轴渗碳层的洛氏硬度是58 62。采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果
(I)连接段A和中间段A是不同直径的圆柱体，中间段A外侧设有护套。齿轴连接段发生磨损时，护套提供保护，防止齿轴本体磨损。同时，护套是易损件，损坏后可更换，护套成本低，只有齿轴成本的几十分之一甚至几百分之一，大大降低了本发明的使用成本。(2)采用20号碳氮共渗钢质护套，进一步提高其耐磨性能，护套耐磨性好，强度高，使用寿命长。(3)制粒机齿轴的布氏硬度是200 230，进一步提高制粒机齿轴的使用寿命。(4)制粒机齿轴的渗碳处理，其洛氏硬度是58 62，进一步提高制粒机齿轴的使用寿命。
因此，本发明不易磨损，耐磨性好，使用成本低。
图I为本发明的结构示意 图2为图I中的I部放大 图3为现有技术制粒机齿轴的结构示意图。图中1、连接段A，2、中间段A，3、护套，4、连接段B。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步详细说明。
实施例如图I 2所示，一种制粒机齿轴，包括连接段，连接段由连接段Al和中间段A2构成，连接段Al和中间段A2是不同直径的圆柱体，中间段A2外侧设有护套3。采用上述结构后，齿轴连接段发生磨损时，护套3提供保护，防止齿轴本体磨损。护套3是易损件，损坏后可更换，降低成本。为提高护套3的耐磨性，护套3优选20号碳氮共渗钢质护套。为提高制粒机齿轴的使用寿命，对制粒机齿轴进行热处理，处理后的制粒机齿轴布氏硬度HB是200 230。为进一步提高制粒机齿轴的使用寿命，对制粒机齿轴进行表面渗碳处理，处理后的制粒机齿轴渗碳层有效深度I. 2mm I. 5mm，其洛氏硬度HRC是58 62。本发明不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案也均属于本发明要求保护的范围。
权利要求
1.一种制粒机齿轴，包括连接段，连接段由连接段A (I)和中间段A (2)构成，连接段A (I)和中间段A (2)是不同直径的圆柱体，其特征在于所述中间段A (2)外侧设有护套(3)。
2.根据权利要求I所述的制粒机齿轴，其特征在于所述护套(3)是20号碳氮共渗钢质护套。
3.根据权利要求I所述的制粒机齿轴，其特征在于所述制粒机齿轴的布氏硬度是200 230。
4.根据权利要求3所述的制粒机齿轴，其特征在于所述制粒机齿轴的渗碳层有效深度I. 2mm I. 5mm,所述制粒机齿轴渗碳层的洛氏硬度是58 62。
全文摘要
本发明涉及一种制粒机传动装置，特别涉及一种制粒机传动用制粒机齿轴。本发明包括连接段，连接段由连接段A(1)和中间段A(2)构成，连接段A(1)和中间段A(2)是不同直径的圆柱体，所述中间段A(2)外侧设有护套(3)。本发明的好处是(1)连接段A和中间段A是不同直径的圆柱体，中间段A外侧设有护套。齿轴连接段发生磨损时，护套提供保护，防止齿轴本体磨损。同时，护套是易损件，损坏后可更换，护套成本低，只有齿轴成本的几十分之一甚至几百分之一，大大降低了本发明的使用成本。(2)采用20号碳氮共渗钢质护套，进一步提高其耐磨性能，护套耐磨性好，强度高，使用寿命长。
文档编号F16C33/12GK102954094SQ20111024625
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者潘琛 申请人:溧阳市振和机械制造有限公司