本实用新型涉及一种弹性安装臂，属于安装臂技术领域。
背景技术：
现有技术中的将注塑硬管的固定的结构简单，容易变形，不能很好的对注塑硬管起到支撑作用，同时对于长度较长的注塑硬管，只能从现有技术中的不具有弹性形变的套箍抽出，拆卸安装不方便。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种弹性安装臂，能够稳固的支承注塑硬管，可以横向取出注塑硬管，便于拆卸和安装。
为达到上述目的，本实用新型提供一种弹性安装臂，包括至少一个Z型支架、若干个螺钉、套箍，所述Z型支架包括左横板、竖板和右横板，所述左横板右端固定连接所述竖板上端，所述竖板下端固定连接所述右横板左端，所述竖板中部和所述右横板中部开设L型凹槽，所述L型凹槽两侧的右横板上开设若干个定位孔，所述套箍包括圆环段和两个直线段，所述圆环段上某一处断开形成开口，两个所述直线段固定连接所述开口两侧，所述圆环段具有弹性形变，两个所述直线段均从上向下开设若干个连接通孔，所述Z型支架通过所述螺钉穿过所述连接通孔固定连接所述套箍，所述圆环段上与所述开口相对的位置处开设两个对称分布的用于限位注塑硬管的卡槽以及用于卡合注塑硬管的椭圆形孔。
进一步地，包括两个Z型支架，两个所述Z型支架关于所述直线段对称分布，两个所述Z型支架通过所述螺钉穿过所述连接通孔固定连接所述套箍。
进一步地，包括两个上加强板一、两个下加强板一，所述左横板与所述竖板的折弯上表面处沿垂直折弯处的反方向向内挤压凹陷形成两个对称的上加强板一，所述竖板与所述右横板的折弯下表面处沿垂直折弯处的反方向向内挤压凹陷形成两个上加强板一。
进一步地，所述L型凹槽两侧的右横板上开设定位孔一和定位孔二，所述右横板通过螺钉穿过所述定位孔一和所述定位孔二固定连接支架。
进一步地，包括限位板，所述限位板垂直固定设置在所述L型凹槽侧边的竖板上。
进一步地，所述套箍材质为弹簧钢、65Mn、60Si2Mn中的一种。
本实用新型所达到的有益效果：
通过上加强板一、下加强板一实现对Z型支架的定位加固，释放局部集中应力，提高安装强度，使得Z型支架对注塑硬管起到很好的支承作用；本实用新型中的套箍嫩发生弹性形变，便于工作人员直接沿圆箍底面直径方向取出注塑硬管，便于拆卸和安装，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型中实施例一的主视图；
图2是本实用新型中实施例一的结构图；
图3是本实用新型中实施例一的剖面图；
图4是本实用新型中实施例一的俯视图；
图5是本实用新型中实施例二的结构图；
图6是支架的结构图。
附图中标记含义，1-Z型支架；2-螺钉；3-套箍；4-连接通孔；5-上加强板一；6-下加强板一；7-卡槽；8-椭圆形孔；9-限位板；10-定位孔一；11-定位孔二；12-支架；13-上支撑点；14-下支撑点；15-限位板凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例一
如图2所示，一种弹性安装臂，包括一个Z型支架1、若干个螺钉2、套箍3，所述Z型支架1包括左横板、竖板和右横板，所述左横板右端固定连接所述竖板上端，所述竖板下端固定连接所述右横板左端，所述竖板中部和所述右横板中部开设L型凹槽，所述L型凹槽两侧的右横板上开设若干个定位孔，所述套箍3包括圆环段和两个直线段，所述圆环段上某一处断开形成开口，两个所述直线段固定连接所述开口两侧，所述圆环段具有弹性形变，两个所述直线段均从上向下开设若干个连接通孔4，所述Z型支架通过所述螺钉2穿过所述连接通孔4固定连接所述套箍3，所述圆环段上与所述开口相对的位置处开设两个对称分布的用于限位注塑硬管的卡槽7以及用于卡合注塑硬管的椭圆形孔8。
进一步地，包括四个上加强板一、四个下加强板一，所述左横板与所述竖板的折弯上表面处沿垂直折弯处的反方向向内挤压凹陷形成四个对称的上加强板一，所述竖板与所述右横板的折弯下表面处沿垂直折弯处的反方向向内挤压凹陷形成四个对称的上加强板一。
进一步地，所述L型凹槽两侧的右横板上开设定位孔一10和定位孔二11，所述右横板通过螺钉穿过所述定位孔一10和所述定位孔二11固定连接支架12。
进一步地，包括限位板9，所述限位板9垂直固定设置在所述L型凹槽侧边的竖板上。
进一步地，所述套箍3材质为弹簧钢、65Mn、60Si2Mn中的一种。
实施例二
如图5所示，一种弹性安装臂，包括两个Z型支架1、若干个螺钉2、套箍3，所述Z型支架1包括左横板、竖板和右横板，所述左横板右端固定连接所述竖板上端，所述竖板下端固定连接所述右横板左端，所述竖板中部和所述右横板中部开设L型凹槽，所述L型凹槽两侧的右横板上开设若干个定位孔，所述套箍3包括圆环段和两个直线段，所述圆环段上某一处断开形成开口，两个所述直线段固定连接所述开口两侧，所述圆环段具有弹性形变，两个所述直线段均从上向下开设若干个连接通孔4，所述Z型支架通过所述螺钉2穿过所述连接通孔4固定连接所述套箍3，所述圆环段上与所述开口相对的位置处开设两个对称分布的用于限位注塑硬管的卡槽7以及用于卡合注塑硬管的椭圆形孔8。
进一步地，包括两个Z型支架1，两个所述Z型支架1关于所述直线段对称分布，两个所述Z型支架1通过所述螺钉2穿过所述连接通孔4固定连接所述套箍3。
进一步地，包括两个上加强板一、两个下加强板一，所述左横板与所述竖板的折弯上表面处沿垂直折弯处的反方向向内挤压凹陷形成两个对称的上加强板一，所述竖板与所述右横板的折弯下表面处沿垂直折弯处的反方向向内挤压凹陷形成两个上加强板一。
进一步地，所述L型凹槽两侧的右横板上开设定位孔一10和定位孔二11，所述右横板通过螺钉穿过所述定位孔一10和所述定位孔二11固定连接支架12。
进一步地，包括限位板9，所述限位板9垂直固定设置在所述L型凹槽侧边的竖板上。
进一步地，所述套箍3材质为弹簧钢、65Mn、60Si2Mn中的一种。
如图6所示，支架卡合的主体卡合在L型凹槽处，所述限位板9对于进行限位，避免支架横向移动，支架上端有两个配合上加强板一的上支撑点13，支架下端两个有配合下加强板一的下支撑点14，避免长期使用下Z型支架发生变形，支架12上开设配合所述限位板9的限位板凹槽15。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。