本实用新型涉及管道连接技术领域，更具体地说是涉及一种通风管道连接结构。
背景技术：
在通风管道制作时，按照国内传统的施工工艺，风管之间管段的连接均习惯于采用角钢法兰连接。由于角钢法兰连接工序复杂，切角钢需要进行切断、焊接、打孔、涂刷防锈漆等操作，材料耗损大、费时费工，使得传统的这种施工工艺已满足不了目前施工及工艺等方面的要求。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种通风管道连接结构，用于解决如何提供一种连接稳定、操作简单、消音减震和不需要焊接的通风管道连接结构。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种通风管道连接结构，包括通风管道和连接件，所述连接件通过拉铆钉与通风管道连接，所述连接件包括内连接件和外连接件，所述内连接件包括内连接槽、内连接块和消音器，所述内连接块与内连接槽滑动连接，所述消音器与内连接槽固定连接；所述外连接件包括上连接件、左连接件和右连接件，所述上连接件包括上连接块、上连接槽和定位杆，所述上连接块的数量是2，所述上连接槽与上连接块滑动连接，所述定位杆与上连接块转动连接，所述左连接件包括左连接块和左连接槽，所述左连接块与左连接槽滑动连接。
进一步的，所述消音器包括消音筒和连接臂，所述连接臂包括内臂、外臂和连接弹簧，所述内臂与外臂滑动连接，所述连接弹簧与外臂固定连接。
进一步的，所述内连接槽设有单边限位头。
进一步的，所述内连接槽包括上槽体和支撑杆，所述支撑杆与上槽体滑动连接。
进一步的，所述右连接件设有一号连接板和二号连接板，所述一号连接板设有连接孔，所述二号连接板设有连接杆，所述连接孔与连接杆的数量相等。
进一步的，所述一号连接板和二号连接板均设有底接板。
进一步的，所述上连接块设有止滑座。
本实用新型的有益效果为：
(1)通过拉铆钉将内连接槽和消音器固定在通风管道的内部，将上连接块、左连接槽和一号连接板固定在通风管道的外部，将内连接块固定在对接的通风管道的内部，将另一上连接块、左连接块和二号连接板固定在对接的通风管道的外部，内连接块沿内连接槽滑动，左连接块滑入左连接槽中，连接杆穿过连接孔，通过螺母与连接杆螺纹连接进行固定，滑动上连接槽以固定2个上连接块，转动定位杆固定上连接槽的位置，不需要焊接，连接方式简单，连接效果稳定；
(2)消音器的消音筒消除通风管道通风时产生的噪音，连接臂提高缓震能力。
综上所述，本实用新型提供的通风管道连接结构，连接稳定，操作简单，消音减震，不需要焊接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为内连接件的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件如下：
1-通风管道，2-拉铆钉，3-内连接件，4-消音器，5-上连接件，6-左连接件，7-右连接件，31-内连接槽，32-内连接块，33-支撑杆，41-消音筒，42-内臂，43-外臂，51-上连接块，52-上连接槽，53-定位杆，61-左连接块，62-左连接槽，71-一号连接板，72-二号连接板，73-连接杆，74-底接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种通风管道连接结构，包括通风管道1和连接件，连接件通过拉铆钉2与通风管道1连接，连接件包括内连接件3和外连接件，内连接件3包括内连接槽31、内连接块32和消音器4，内连接块32与内连接槽31滑动连接，消音器4与内连接槽31固定连接；外连接件包括上连接件5、左连接件6和右连接件7，上连接件5包括上连接块51、上连接槽52和定位杆53，上连接块51的数量是2，上连接槽52与上连接块51滑动连接，定位杆53与上连接块51转动连接，左连接件6包括左连接块61和左连接槽62，左连接块61与左连接槽62滑动连接。
其中，消音器4包括消音筒41和连接臂，连接臂包括内臂42、外臂43和连接弹簧44，内臂42与外臂43滑动连接，连接弹簧的一端与外臂43固定连接，连接弹簧的另一端与通风管道1的内壁相抵触，消音筒41消除通风产生的噪音，连接臂提高缓震能力。
其中，内连接槽31设有单边限位头，单边限位头限制内连接块32滑动的距离。
其中，内连接槽31包括上槽体和支撑杆33，支撑杆33与上槽体滑动连接。
其中，右连接件7设有一号连接板71和二号连接板72，一号连接板71设有连接孔，二号连接板72设有连接杆73，连接孔与连接杆73的数量相等。
其中，一号连接板71和二号连接板72均设有底接板74。
其中，上连接块51设有止滑座，止滑座连同定位杆53固定上连接槽52的位置。
以下是本实用新型的一个具体实施例：
通过拉铆钉2将内连接槽31和消音器4固定在通风管道1的内部，将上连接块51、左连接槽62和一号连接板71固定在通风管道1的外部；将内连接块32固定在对接的通风管道1的内部，将另一上连接块51、左连接块61和二号连接板72固定在对接的通风管道1的外部。将内连接块32沿内连接槽31滑动至内连接块32与单边限位头相抵触，左连接块61滑入左连接槽62中，连接杆73穿过连接孔，通过螺母与连接杆73螺纹连接进行固定，滑动上连接槽52以固定2个上连接块51，转动定位杆53固定上连接槽52的位置。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。