本实用新型涉及一种联组齿形带，尤其涉及农机使用的联组齿形带。
背景技术：
齿型联组带是由胶料、尼龙66布、芳纶线绳或者高模低缩聚酯线绳1次成型、硫化、根据几联组宽度切割成带胚；使用金刚石磨轮一次打磨成型。它使各单根齿形带联成为整体，可使单根齿形带的非一致性振动互相抵消而减至最低。相邻两根齿形带上部内侧各有一段垂直面，使连接层与带轮外圆表面有足够的空间，可避免连接层与带轮发生摩擦及由于带轮外圆不规则而顶住或撕开连接层，并可容纳杂物。现有的联组齿形带或者联组包布带缺陷在于单根之间容易与连接层脱落，皮带厚动态运行容易短期内产生裂纹老化，曲绕性能差。同时还存在使用过程中伸长和横向刚度不够的缺点。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供提供一种减薄的联组齿形带，解决了现有联组带动态运行耐曲绕性能，使裂纹疲劳寿命时间提高3-5倍，并提高了连接层强度，低伸长延长了联组带的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种联组齿形带，从上至下依次排列耐磨纤维顶胶、高强尼龙布连接层、高模低缩聚酯线绳、耐高温耐磨纤维底胶、网格防裂纹布，所述耐磨纤维顶胶和耐高温耐磨纤维底胶采用三元乙丙橡胶混炼，并在其中加入均匀分散的由高强 technoeaT200芳纶纤维短纤维制成的复合体，所述高强尼龙布连接层采用尼龙 66布浸三元乙丙橡胶处理后，与耐磨纤维顶胶和高模低缩聚酯线绳成型粘合，且位于耐磨纤维顶胶和高模低缩聚酯线绳中间。
进一步的，高模低缩聚酯线绳还可以是芳纶线强力层。
进一步的，高强尼龙布连接层厚度在2.5-2.8mm。
更进一步的，高强尼龙布的尺寸型号为：纬向95根/100mm，经向80根/100mm。
更进一步的，齿形设计规格为，节距12.5mm，齿深6.5mm，R 圆弧，带厚12±0.3mm。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
耐磨纤维顶胶和耐高温耐磨纤维底胶采用三元乙丙橡胶混炼，并同时加入了高强芳纶纤维，使皮带更高强度传动，具有更高的横向刚性及耐磨性能，优秀的耐高温性，耐曲绕性能；一体硫化化设计，加入高强尼龙66布做连接层，独特的浸胶技术保障了良好的粘合性能，防止使用中连接层脱落与切带撕带问题，优化的齿型设计(节距12.5齿深6.5R圆弧设计)配合厚度减薄(12±0.3)，是的 SB联组齿型带具有优秀的动态抗疲劳裂纹性能。骨架材料采用高强芳纶线绳或者高模低缩聚酯线绳，保证了带体足够的强度；使用中100小时疲劳强化使用伸长率只有0.80％大大超过国家标准；大大的延长了使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型一种联组齿形带的正面剖视图。
图2是本实用新型一种联组齿形带的侧面剖视图。
图3是本实用新型高强尼龙布的示意图。
其中：1-耐磨纤维顶胶、2-高强尼龙布连接层、3-高模低缩聚酯线绳、4-耐高温耐磨纤维底胶、5-网格防裂纹布。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
如图1所示，是本实用新型一种联组齿形带的正面剖视图，图2是本实用2 新型一种联组齿形带的侧面剖视图。一种联组齿形带，从上至下依次排列耐磨纤维顶胶1、高强尼龙布连接层2、高模低缩聚酯线绳3、耐高温耐磨纤维底胶4、网格防裂纹布5。
耐磨纤维顶胶1和耐高温耐磨纤维底胶4采用三元乙丙橡胶混炼，并在其中加入均匀分散的由高强technoeaT200芳纶纤维短纤维制成的复合体。高强尼龙布连接层2采用尼龙66布浸三元乙丙橡胶处理后，与耐磨纤维顶胶1和高模低缩聚酯线绳3成型粘合，且位于耐磨纤维顶胶1和高模低缩聚酯线绳3中间。高模低缩聚酯线绳3还可以是芳纶线强力层。高强尼龙布连接层2厚度在2.5-2.8mm。高强尼龙布的尺寸型号为：纬向95根/100mm，经向80根/100mm。齿形设计规格为，节距12.5mm，齿深6.5mm，R圆弧，带厚12±0.3mm。
耐磨纤维顶胶1和耐高温耐磨纤维底胶4采用三元乙丙橡胶混炼，并同时加入了高强芳纶纤维，使皮带更高强度传动，具有更高的横向刚性及耐磨性能，优秀的耐高温性，耐曲绕性能；一体硫化化设计，加入高强尼龙66布做连接层，独特的浸胶技术保障了良好的粘合性能，防止使用中连接层脱落与切带撕带问题，优化的齿型设计(节距12.5齿深6.5R圆弧设计)配合厚度减薄(12±0.3)，是的SB联组齿型带具有优秀的动态抗疲劳裂纹性能。骨架材料采用高强芳纶线绳或者高模低缩聚酯线绳，保证了带体足够的强度；使用中100小时疲劳强化使用伸长率只有0.80％大大超过国家标准；大大的延长了使用寿命。