本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种卧式玻璃槽钢。
背景技术：
槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程等，现在在建筑工程中使用的槽钢，虽然延性和韧性好。结构对超载、动力荷载、冲击荷载、地震作用、台风的抵抗和适应性强，结构可靠度高，但是槽钢和大多数钢材一样都具有不耐腐蚀性，维修和养护的费用高，而且钢材的耐热性能差，并且由于钢材的自重大在运输的过程中有很大的不便，在安装过程中自重大硬度高，安装繁琐，且对工人造成一定的危险性，增大了人力成本，钢材的造价高也增大了成本，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种卧式玻璃槽钢，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式玻璃槽钢，包括第一槽钢，所述第一槽钢的底面中部设置有两组卡头，所述第一槽钢的底面两侧对称开设有两组卡槽，所述第一槽钢通过卡头和卡槽与第二槽钢滑动连接，所述第一槽钢和第二槽钢的内腔底部两侧均设置有若干组肋板且肋板和第一槽钢、第二槽钢为一体成型，所述第一槽钢和第二槽钢的两个侧壁中均开设有若干组通孔，所述第一槽钢和第二槽钢的两个侧壁中均固定安装有若干组加强筋。
优选的，所述通孔和加强筋交替排列在第一槽钢的侧壁中且至少设置六组对称安装在第一槽钢的侧壁中。
优选的，所述两组肋板之间的间隔为20cm-25cm。
优选的，所述卡头和卡槽均设置有两组且对称设置在第一槽钢和第二槽钢的底部两侧。
优选的，所述肋板对称设置在第一槽钢和第二槽钢的内腔底部两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便实用，第一槽钢的底面中部设置有两组卡头，第一槽钢的底面两侧对称开设有两组卡槽，第一槽钢通过卡头和卡槽与第二槽钢滑动连接，使槽钢便于安装和拆卸，大大减小了人力成本，第一槽钢和第二槽钢的内腔底部两侧均设置有若干组肋板且肋板和第一槽钢、第二槽钢为一体成型，增大了玻璃槽钢的强度，使它更加的坚固，第一槽钢和第二槽钢的两个侧壁中均开设有若干组通孔，大大减轻了玻璃槽钢的重量，增大了运输量，减小了在安装过程中的不便，第一槽钢和第二槽钢的两个侧壁中均固定安装有若干组加强筋，大大的加强了玻璃槽钢的强度，在使用的过程中可放在需要高强度材料的地方，玻璃钢是以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，所以玻璃钢的造价很便宜，且质量轻，在使用过程中大大减少了成本，和安装过程中具有很小的危险性，而且它绝缘、耐热，可应用在高、低电压的工作环境中，优于大多数的钢材。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为图1中A-A处剖视结构示意图。
图中：1第一槽钢、2第二槽钢、3肋板、4通孔、5加强筋、6卡槽、7 卡头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式玻璃槽钢，包括第一槽钢1，所述第一槽钢1的底面中部设置有两组卡头7，所述第一槽钢1 的底面两侧对称开设有两组卡槽6，所述卡头7和卡槽6均设置有两组且对称设置在第一槽钢1和第二槽钢2的底部两侧，所述第一槽钢1通过卡头7和卡槽6与第二槽钢2滑动连接，使槽钢便于安装和拆卸，大大减小了人力成本，所述第一槽钢1和第二槽钢2的内腔底部两侧均设置有若干组肋板3且肋板3和第一槽钢1、第二槽钢2为一体成型，所述两组肋板3之间的间隔为 20cm-25cm，所述肋板3对称设置在第一槽钢1和第二槽钢2的内腔底部两侧，增大了玻璃槽钢的强度，使它更加的坚固，所述第一槽钢1和第二槽钢2的两个侧壁中均开设有若干组通孔4，大大减轻了玻璃槽钢的重量，增大了运输量，减小了在安装过程中的不便，所述第一槽钢1和第二槽钢2的两个侧壁中均固定安装有若干组加强筋5，大大的加强了玻璃槽钢的强度，在使用的过程中可放在需要高强度材料的地方，所述通孔4和加强筋5交替排列在第一槽钢1的侧壁中且至少设置六组对称安装在第一槽钢1的侧壁中。
工作原理：在使用过程中，通过第一槽钢1和第二槽钢2底部设置的卡头7与卡槽6，滑动连接，方便拆卸和安装可作为单个玻璃槽钢使用，也可以合为整体使用，在合为整体时在第一槽钢1和第二槽钢2连接处的侧壁上经行焊接，第一槽钢1和第二槽钢3的内腔底部两侧均设置有若干组肋板3且肋板3和第一槽钢1、第二槽钢2为一体成型，第一槽钢1和第二槽钢2的两个侧壁中均固定安装有若干组加强筋5，通过设置肋板3和加强筋5大大的增加了玻璃钢的强度，第一槽钢1和第二槽钢2的两个侧壁中均开设有若干组通孔4，进一步的减轻了玻璃钢的重量，使在安装过程中便于安装且危险性小。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。