本实用新型涉及到一种锥形单向阀，特别是涉及一种离心式制冷压缩机用锥形单向阀。
背景技术：
单向阀是一种方向控制元件，用于控制流体沿一个方向上可自由通过，如果压力方向相反，阀门就很快地关闭，以防止反向流动。单向阀在液压与气动产品中应用很广泛。一般离心式制冷压缩机排气口连接着单向阀，防止压缩机降转速运行过程中及停机时压缩气体倒流对离心机的损坏。
离心式制冷压缩机用于大冷量制冷系统中，要求单向阀流通能力大、开启压差要小、密封性好以及使用寿命长。一般锥形单向阀阻力小，密封性能也好，因而被广泛采用，尤其是高压大流量的系统，单向阀均采用锥形阀芯。但是传统锥形单向阀对阀座锥形密封面以及阀芯与阀体之间的污染是敏感的，如果污染堆在阀座锥形面及阀芯与阀体之间，则可能引起阀芯卡滞，并因此在阀芯和阀座之间造成泄漏。且锥形单向阀对工艺要求较为严格，必须保证阀体与阀座孔有较高的同轴度，且阀芯锥面必须精磨加工。
本专利通过设计一种离心式制冷压缩机用锥形单向阀，如附图1。通过将现有锥形单向阀靠阀芯锥面与阀座锥面接触密封，改变为O型圈与阀座锥面的线接触密封，这样压缩量小，密封更有利，降低了对阀芯、阀座锥面的加工要求；阀芯的导向为十字结构，及在阀芯与弹簧之间增加滑动环，取消了的阀体与阀座孔同轴度要求。这样一种离心式制冷压缩机用锥形单向阀，组成一种实用新型结构，特别适用离心式制冷压缩机用，且正向开启压差只有0.9KPa。
技术实现要素：
本实用新型的目的:提供一种离心式制冷压缩机用锥形单向阀，具有结构简单，阀的开启压差小、反向密闭效果好、可靠性高等优点
本实用新型的技术方案：一种离心式制冷压缩机用锥形单向阀，在阀芯5前端锥形面上设有O型圈7，所述O型圈7与阀座8锥面线接触密封。
所述的一种离心式制冷压缩机用锥形单向阀，其特征在于，还包括阀体1、弹簧3、滑动环4、密封圈6，阀芯5与弹簧3之间通过滑动环4过渡连接，阀芯5中段的十字台阶与滑动环4上的十字槽组合相连，在压差的作用下，阀芯5与滑动环4组合一起可在阀体1型腔内自由滑动。
所述的一种离心式制冷压缩机用锥形单向阀，所述阀芯5前端背部的锥形结构及十字结构与滑动环4上的锥形面组合成的流道。
所述的一种离心式制冷压缩机用锥形单向阀，其特征在于，还包括截止环2，所述截止环2位于弹簧3与阀体1限位面之间，避免限位面与弹簧3直接接触。
本实用新型的有益效果:本实用新型离心式制冷压缩机用锥形单向阀具有结构简单、合理，阀的开启压差小、反向密闭效果好、可靠性高等优点。阀芯上O型圈与阀座锥面是线接触，压缩量小，具有密封性好，而且具有清除密封面面上污染物的自洁功能，降低了对阀芯锥面的工艺要求，取消了一般单向阀的阀体与阀座孔同轴度要求。
阀芯前端背部的锥形结构及十字结构与滑动环上的锥形面组合成的流道，如附图2，流体通过时阻力小，更适合离心式制冷压缩机对单向阀流动阻力要小的要求，即阀的流通能力大。
锥形单向阀的阀芯、滑动环及截止环采用工程塑料制造，成本较低，安装方便，实用性较好，易于推广应用，具有较大实用价值。
附图说明
一种离心式制冷压缩机用锥形单向阀的附图说明：
附图1是离心式制冷压缩机用锥形单向阀结构图；
附图2是离心式制冷压缩机用锥形单向阀开启状态示意图；
附图3是离心式制冷压缩机用锥形单向阀的阀芯和O型圈组合体等轴示图；
其中：1-阀体、2-截止环、3-弹簧、4-滑动环、5-阀芯、6-密封圈、7-O型圈、8-阀体。
具体实施方式
下面具体讲解本实用新型实施方式。
如附图1所示，一种离心式制冷压缩机用锥形单向阀，其由阀体1、截止环2、弹簧3、滑动环4、阀芯5、密封圈6、O型圈7、阀座8组成。
其中，所述O型圈7设置在阀芯5前端锥形面上，所述阀芯5通过设置在阀芯前端锥形面上O型圈7与阀座8锥面接触密封，阀芯5与弹簧3之间通过滑动环4过渡连接，阀芯5中段的十字台阶与滑动环4上的十字槽组合相连，对阀芯5起到支撑作用，阀芯5后端的十字结构实现阀芯滑动时在阀体1型腔内的导向作用。所述滑动环4设置在阀体1的内孔腔，对阀芯5起到支撑与导向作用，所述弹簧3一端套置于滑动环4的环形槽中，端部直线段置于滑动环4的小孔内，弹簧3另一个端抵靠截止环2上，端部直线段置于截止环2与阀体1的小孔内，所述截止环2设置在阀体1内孔腔台阶底部，所述阀体1与阀座8通过螺钉连接组合成单向阀腔体，阀体与阀座之间通过设置有密封圈6密封。
锥形单向阀通过螺钉连接在离心式制冷压缩机排气口，锥形单向阀与离心式制冷压缩机连接处之间设有密封圈，接入制冷系统工作时，在气体压差的作用下，阀芯5与滑动环4一起可在阀体1内自由滑动，在入口压差小于开启压差时，阀芯5在弹簧3的弹力作用下，实现反向密封；当入口压差增大时，阀芯5在压差的作用下克服弹簧弹力，实现阀门单向开启的功能，且锥形单向阀正向开启压差只有0.9KPa。