本实用新型涉及型材的技术领域，特别是指一种大棚型材支撑杆。
背景技术：
室温大棚是一种具有出色的保温性能的框架覆膜结构，它出现使得人们可以吃到反季节蔬菜。一般室温大棚使用竹木结构或者钢结构的骨架，上面覆上一层或多层保温塑料膜，这样就形成了一个温室空间。外膜很好地阻止内部蔬菜生长所产生的二氧化碳的流失，使棚内具有良好的保温效果。
型材由于具有轻便且强度高等优点，现在温室大棚的骨架大多数都是采用型材，如铝型材，方便安装和拆卸。为了便于运输和安装，用于温室大棚的型材支撑杆长度不可能做得很长，但温室大棚的骨架却很长，这就需要将多个型材支撑杆进行拼接。现有的用于温室大棚的型材支撑杆如图1和图2所示，在型材杆体1´上设有一沿型材杆体1´长度方向的开口11´，开口11´的边缘向内弯折，多个型材支撑杆拼接时，将防滑件2´扣在开口11´上，然后用螺栓3´和螺母4´与连接件进行固定连接。这种型材支撑杆的缺点是：拼接时需要防滑快2´，零部件多，成本高，安装麻烦且强度低，抗弯曲能力差。
为改进上述问题，申请号为201620872002 .4的一种温室大棚的型材支撑杆，如图3、图4所示，该型材杆体1”具有一底面12”和一顶面11”，顶面11设有一沿型材杆体1长度方向的第一T型凹槽111”，底面12”设有一沿型材杆体1”长度方向的第二T型凹槽121”，第二T型凹槽121”的横截面包括第一段122”至第八段129”，第二T型凹槽121”的底部是由第七段128”和第八段129”搭接构成的，可以调节其宽度，适应不同大小的T型螺栓3”。
对于上述两中型材杆体，为了配合杆件的连接定位，在型材中形成有开口11´或是第七段128”和第八段129”之间搭接形成的开口，对于这样的构造，在长杆状的杆体中因为条形状的开口的存在，杆件的一侧容易产生挤压变形，杆件整体也容易产生晃动，大大降低了型材杆体的支撑强度及稳定性。且对于常见的大棚型材杆体，横杆和纵杆的使用需要分开单独设置，才可完成配合使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大棚型材支撑杆，异形的型材杆可增加支撑强度，可同时作为横杆和纵杆使用，在型材杆体中对应连接位置开设连接孔即可，大大避免了开口过大或过长造成形成型材支撑不稳固的问题。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种大棚型材支撑杆，包括型材杆体，型材杆体形成四个侧面分别沿型材长度方向设置，其中一组相对的侧面形成两个连接面，其中一连接面的中部内凹形成一梯形凹槽，另一连接面包括两个在中部靠接的连接板，两连接板的内端分别向内折弯形成内折段相互抵靠，梯形凹槽的底面中对应连接处设有连接孔，在两弯折段之间设有连接口平行于连接孔。
进一步，型材杆体中的另外一组相对的侧面形成支撑面，支撑面中形成多个连接段起伏连接。
进一步，横纵相交的两型材杆体通过一几字形连接件连接，几字形连接件包括一可令型材杆体插置其中的定位槽，定位槽的两侧向外形成连接片，连接片中设有连接孔。
进一步，其中一型材杆体位于几字形连接件的连接槽中，两螺栓依次穿过相交型材杆体中的连接孔和连接口，再穿过几字形连接件两侧连接片中的的连接孔后，通过螺母进行锁固。
进一步，几字形连接件与型材杆体之间配合一连接槽块，连接槽块配合两根型材杆体的连接。
进一步，梯形凹槽的截面为梯形，梯形凹槽包括底面连接两侧面，底面与两侧面之间形成倒角连接。
进一步，型材杆体由铝或铁制成。
采用上述结构后，本实用新型的大棚型材支撑杆，异形的型材杆体可保证支撑强度，令支撑更加结实稳固，在型材杆体中对应连接位置开设连接孔即可，大大避免了开口过大或过长造成形成型材支撑不稳固的问题，进一步提供了支撑强度，且能同时作为横杆和纵杆使用，安装快速方便，成本低。
附图说明
图1为现有的一种大棚型材支撑杆及其拼接示意图；
图2为图1中型材支撑杆的横截面放大图；
图3为现有的另一种大棚型材支撑杆及其拼接示意图；
图4为图3中大棚型材支撑杆及其拼接示意图；
图5为本实用新型的大棚型材支撑杆及其拼接示意图（作为横杆）；
图6为本实用新型的横截面放大图；
图7为本实用新型的大棚型材支撑杆及其拼接示意图（同时用作横杆及纵杆使用）。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
结合图5、图6所示，本实用新型的大棚型材支撑杆包括型材杆体10，如图所示，型材杆体形成四个侧面分别沿型材长度方向设置，型材杆体可由铝或铁制成。本实用新型的型材呈截面为异形的方管结构，型材的横截面大体呈方形，各侧面呈非平面结构，异形型材相对于管状结构更结实，采用更薄的材料就可达到同样的支撑强度。为同时配合型材的连接，本实用新型的型材形成的四个侧面中，其中一组相对的侧面形成两个连接面，其中一连接面1的中部内凹形成一梯形凹槽11，梯形凹槽11可配合螺栓的固定，令型材的外表面更美观。
另一连接面2包括两个在中部靠接的连接板21，两连接板21的内端分别向内折弯形成内折段22相互抵靠，通过两内折段22相互抵靠的方式，避免了在型材的一侧面中形成开口，从而影响了型材的支撑强度及稳定性。
为配合型材杆体在使用时需要进行连接及锁固，在梯形凹槽11的底面中对应连接处设有连接孔111，而在两内折段22之间设有连接口（图中未示出）平行于连接孔111，配合螺栓穿过连接孔111后再穿过连接口。这样就可避免需要在型材杆件的整体长度中设置开口或是有搭接的开口存在，而在制造时，仅需要先计算好在型材杆体中需要开口的长度位置，在片状的板材中部打孔形成连接孔111，板材两侧中与连接孔111平行位置处预留缺槽，当板材冲压成型后，梯形凹槽底面的对侧，两抵靠的内折段22之间由于预留的缺槽，将会形成镂空的连接口，从而可直接对应形成配合连接孔111的连接口，且连接口位于连接面2中部处，仅在需要配合连接的位置处形成，其余的部分保留了量连接板21的抵靠连接，大大保证了型材侧面的稳定性。
进一步，为配合连接，因梯形凹槽11的截面为梯形，梯形凹槽11包括底面112连接两侧面113，底面与112两侧面113之间形成倒角连接。而对于型材杆体中的另外一组相对的侧面可形成支撑面3，为增加支撑强度，支撑面3中可形成多个连接段31起伏连接，以增大支撑强度。如图6所示，本实施例中，支撑面3中可形成5个连接段31，在支撑面3中形成有凹凸排布的筋条结构。
结合图5所示，大棚型材支撑杆在使用时，需要将两型材杆件进行连接，本实施例中，型材杆体10作为横杆使用，纵杆采用普通的方形管40，横纵相交的两杆体通过一几字形连接件5连接，几字形连接件5包括一可令型材杆体1插置其中的定位槽51，定位槽51的两侧向外形成连接片52，连接片52中设有连接孔521。型材杆体10位于几字形连接件5的连接槽51中，两螺栓61依次穿过型材杆体中的连接孔111和连接口，再穿过几字形连接件5两侧连接片52中的的连接孔521后，通过螺母62进行锁固，安装快速方便，成本低。在几字形连接件5与型材杆体10之间还可配合一连接槽块7，令连接槽块7连接两侧的型材杆体10，以配合两根型材杆体10的连接，也令连接更稳固。
本实用新型的型材杆体可同时作为横杆或纵杆使用，如图7所示，型材杆件10同时作为横杆和纵杆，既可保证支撑杆的支撑强度，又也可实现连接，免去了需要多种型材混合使用，且安装快速方便，可降低大棚型材的生产成本。
本实用新型的大棚型材支撑杆，异形的型材杆体可保证支撑强度，令支撑更加结实稳固，在型材杆体中对应连接位置开设连接孔即可，大大避免了开口过大或过长造成形成型材支撑不稳固的问题，进一步提供了支撑强度，且能同时作为横杆和纵杆使用，安装快速方便，成本低。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。