溶解剂机械密封装置的制作方法

文档序号:15720867发布日期:2018-10-19 22:47阅读:396来源:国知局

本实用新型涉及密封领域,特别指一种溶解剂机械密封装置。



背景技术:

机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

但是现有机械密封在机台上使用时,可能会出现不同程度的流体泄露(未到正常磨损周期)。出现流体泄露时,压缩空气会让流体吹进物料内造成物料内漏,或物料进入机封造成外漏,物料内漏造成机台使用寿命减短,增加生产成本,物料外漏则需要更换机台,更换机台时需要停车排料,单单停车排料这一项费用一台机床大概在两万元,再加上对机台的维修组装,废料的处理等,是一笔不小费用。综上所述,流体泄露严重影响工艺生产且增加生产中成本。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种能处理流体泄露的溶解剂机械密封装置。

本实用新型是这样实现的:

溶解剂机械密封装置,包括加液罐、加液管线、加液阀、压缩空气装置、压缩空气管线、压缩空气阀、密封罐、机封、密封液进管、密封液回管、回管阀、排出管线以及排出阀,所述加液罐通过所述加液管线连接所述密封罐,所述加液阀设置在所述加液管线上,所述压缩空气装置通过所述压缩空气管线连接所述密封罐,所述压缩空气阀设置在所述压缩空气管线上,所述机封通过所述密封液进管与所述密封液回管连接所述密封罐;所述回管阀设置在所述密封液回管上;所述排出管线的一端连接所述密封液回管上,且连接点位于所述回管阀与所述机封之间;所述排出阀设置在所述排出管线上。

优选地,还包括密封罐压力表,所述密封罐压力表设置在所述密封罐上。

优选地,还包括液位视镜,所述液位视镜设置在所述密封罐上。

本实用新型的优点在于:通过增加回管阀、排出管线以及排出阀,在流体外漏时能排出进入机台中的流体,解决机台因流体外漏而需要更换的问题,大大增加机台的使用寿命,降低机台的维修费用,使生产更加高效而节俭。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型溶解剂机械密封装置的设备连接示意图。

符号说明如下:

加液罐1;加液管线2;加液阀3;压缩空气装置4;压缩空气管线5;压缩空气阀6;密封罐7;机封8;密封液进管9;密封液回管10;回管阀11;排出管线12;排出阀13;密封罐压力表14;液位视镜15。

具体实施方式

请参阅图1所示,溶解剂机械密封装置,包括加液罐1、加液管线2、加液阀3、压缩空气装置4、压缩空气管线5、压缩空气阀6、密封罐7、机封8、密封液进管9、密封液回管10、回管阀11、排出管线12以及排出阀13,所述加液罐1通过所述加液管线2连接所述密封罐7,所述加液阀3设置在所述加液管线2上,所述压缩空气装置4通过所述压缩空气管线5连接所述密封罐7,所述压缩空气阀6设置在所述压缩空气管线5上,所述机封8通过所述密封液进管9与所述密封液回管10连接所述密封罐7;所述回管阀11设置在所述密封液回管10上;所述排出管线12的一端连接所述密封液回管10上,且连接点位于所述回管阀11与所述机封8之间;所述排出阀13设置在所述排出管线12上。

溶解剂机械密封装置,还包括密封罐压力表14以及液位视镜15,所述密封罐压力表14设置在所述密封罐7上用于观测密封罐7的压力值,所述液位视镜15设置在所述密封罐7上观察密封罐7内液位。

本实用新型正常运行时保持加液阀3、压缩空气阀6以及排出阀13关闭状态,回管阀11开启状态。

本实用新型机封8泄漏处理方案如下:

由于机封8与密封罐7没有外来压力,物料内漏时,液位发生变化,压力也随之改,便会自动回归到新的平衡状态。这时要注意密封液是否循环畅通,如循环畅通,在正常运行的基础上,只需通过加液阀3补加密封液到预定位置,压力调整为新平衡状态的压力值后即可关闭加液阀3。

如果达到平衡状态后,密封液循环不畅或没有循环,这时证明物料已经进入机封8内部,物料进入机封8后会造成机封8补偿系统失效。同时,机封8无法正常降温,加剧磨损。补偿系统的失效及磨损加剧,往往造成物料外漏。这时必须及时对密封液进行置换,以保证循环,避免外漏的发生。置换操作如下:

1、保持加液阀3与压缩空气阀6关闭,关闭回管阀11。保证新加入的密封液经由机封8内通过排出,将机封8内部的物料冲洗干净,保障补偿系统工作。

2、打开加液阀3与排出阀13,开始置换,这一过程中需保证压力保持不变,避免对机封8造成不良冲击。

3、置换至排出的密封液不含物料时停止,关闭加液阀3和排出阀13,然后打开回管阀11,观察循环情况。循环状态良好,则完成置换完成。

机封8内漏后情况往往也在不断变化中,需平时观察跟踪观察,及时按方案调整。这样做,机封8的使用周期得到延长,避免了非计划停车的出现。

这一方案的实施应用,使机台的使用周期由以往的2—4个月,普遍提高到6—12个月,维修费用降低近三分之二,降低了生产成本,减少了工作量。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解,我们所描述的具体的实施例只是说明性的,而不是用于对本实用新型的范围的限定,熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化,都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

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