本实用新型涉及阀门，尤其涉及一种带手控开关的活塞式脉冲阀专用电磁先导阀。
背景技术：
电磁先导阀在工业生产领域(尤其是活塞式脉冲阀中)有着非常重要的应用，电磁先导阀依靠内部线圈的位置的变化来实现不同的导通状态，现在的电磁先导阀的工作状态是完全依靠线圈的通电与失电来转变的，不能人工手动操作，这就存在一个非常大的弊端，当没有电时这种电磁先导阀久无法工作，导致生产不得不中断，如果在使用过程中突然发生断电的情况，所造成的后果更是难以想象。故而非常有必要开发一款能够人工手动控制的电磁先导阀。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提出了一种带手控开关的活塞式脉冲阀专用电磁先导阀。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种带手控开关的活塞式脉冲阀专用电磁先导阀，包括第一底座及第二底座、电磁铁套组件、衔铁、电磁线圈及存气套，所述第一底座及第二底座分别安装在电磁线圈的两个端口，所述存气套安装于电磁线圈内，所述存气套与第二底座共同组成了一个存气空间；所述电磁铁套组件固定在电磁线圈内，且所述电磁铁套组件内开设有第一进气通道，所述第二底座上开设有第二进气通道及出气通道，所述第一进气通道与第二进气通道均与存气空间相通，所在所述衔铁活动安装于存气套内，所述衔铁用于控制出气通道与存气空间之间的通闭；还包括圆形转杆，所述第二底座上开设有圆杆孔，所述圆形转杆转动安装于圆杆孔内，所述圆形转杆的侧杆面上设置有缺平面。
本方案中，如果不采用圆形转杆操作时，可以通过对电磁线圈的通电与失电来实现，未通电时，衔铁堵住第二底座上的出气通道，当对电磁线圈通电时，电磁铁套组件上产生感应磁场，电磁铁套组件吸住衔铁，衔铁与第二底座脱离接触，出气通道打开，从第一进气通道及第二进气通道进入的气体从出气通道离开。
采用圆形转杆操作时工作原理如下：
衔铁一开始将第二底座的出气通道堵住，此时圆形转杆的缺平面与衔铁的平面相平行，当圆形状杆慢慢转动，圆形转杆的圆面与衔接接触，次数圆形转杆会将衔铁慢慢顶离第二底座，此时就将第二底座上的出气通道打开了，从第一进气通道及第二进气通道进入的气体此时从出气通道离开，当需要再一次关闭出气通道时，只需将圆形转杆转至的缺平面与衔铁的平面相平行即可。
上述方案实现了电动与手动控制来实现出气通道的开闭，及时在断电时亦能操控电磁阀，方便快捷，安全性高。
可选的，还包括销钉，所述圆形转杆的侧杆面上设置有圆弧型的销钉卡槽，所述销钉一端固定在第二底座上，且销钉另一端位于销钉卡槽内。
本案中圆弧型销钉卡槽的弧度是180度，此处设置销钉与销钉卡槽的目的是了控制圆形转杆的转动角度，当圆形转杆转至销钉一端顶住销钉卡槽时，就将圆形转杆就无法继续转动了，此处通过计算控制圆形转杆的旋转角度为90度。本方案中，销钉的一部分是位于销钉卡槽内的，且销钉的侧面与销钉卡槽的槽底是接触的，这样设置的目的是为了保证圆形转杆转动时更加稳定。
可选的，所述圆形转干上开设有环槽，所述环槽上嵌套有转杆密封圈。
转杆密封圈的目的是为了防止气体空间漏气。
可选的，还包括锥形弹簧，所述衔铁通过锥形弹簧活动安装在存气套上。
锥形弹簧一端抵住存气套，另一端抵住衔铁，电磁线圈未通电时，锥形弹簧将衔铁弹向第二底座，从而使得衔铁堵住第二底座上的出气通道。
可选的，所述第一底座与第二底座通过十字螺钉安装在电磁线圈上。
可选的，还包连接垫套，所述连接垫套设置于第二底座与电磁线圈之间，且第二底座于连接垫套之间设置有底座密封圈。
本实用新型的有益效果是：电动与手动控制来实现出气通道的开闭，及时在断电时亦能操控电磁阀，方便快捷，安全性高。
附图说明：
图1是带手控开关的活塞式脉冲阀专用电磁先导阀结构示意简图；
图2是图1中A-A处的截面图；
图3是转杆结构示意简图；
图4是图3中B-B处截面图。
图中各附图标记为：1、电磁铁套组件，2、电磁线圈，3、衔铁，4、底座密封圈，5、锥形弹簧，6、第二底座，7、十字螺钉，8、转杆密封圈，9、销钉，10、圆形转杆，101、环槽，102、缺平面，103、销钉卡槽，1101、第一进气通道，1102、第二进气通道，1103、出气通道，12、连接垫套，13、存气套，14、第一底座。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
如附图1、附图2、附图3及附图4所示，一种带手控开关的活塞式脉冲阀专用电磁先导阀，包括第一底座14及第二底座6、电磁铁套组件1、衔铁3、电磁线圈2及存气套13，第一底座14及第二底座6分别安装在电磁线圈2的两个端口，存气套13安装于电磁线圈2内，存气套13与第二底座6共同组成了一个存气空间；电磁铁套组件1固定在电磁线圈2内，且电磁铁套组件1内开设有第一进气通道1101，第二底座6上开设有第二进气通道1102及出气通道1103，第一进气通道1101与第二进气通道1102均与存气空间相通，所在衔铁3活动安装于存气套13内，衔铁3用于控制出气通道1103与存气空间之间的通闭；还包括圆形转杆10，第二底座6上开设有圆杆孔，圆形转杆10转动安装于圆杆孔内，圆形转杆10的侧杆面上设置有缺平面102。
本方案中，如果不采用圆形转杆操作时，可以通过对电磁线圈2的通电与失电来实现，未通电时，衔铁3堵住第二底座6上的出气通道1103，当对电磁线圈2通电时，电磁铁套组件1上产生感应磁场，电磁铁套组件1吸住衔铁3，衔铁3与第二底座6脱离接触，出气通道1103打开，从第一进气通道1101及第二进气通道1102进入的气体从出气通道1103离开。
采用圆形转杆操作时工作原理如下：
衔铁3一开始将第二底座6的出气通道1103堵住，此时圆形转杆10的缺平面102与衔铁3的平面相平行，当圆形转杆10慢慢转动，圆形转杆10的圆面与衔接接触，此时圆形转杆10会将衔铁3慢慢顶离第二底座6，此时就将第二底座6上的出气通道1103打开了，从第一进气通道1101及第二进气通道1102进入的气体此时从出气通道1103离开，当需要再一次关闭出气通道1103时，只需将圆形转杆10转至的缺平面102与衔铁3的平面相平行即可。
上述方案实现了电动与手动控制来实现出气通道1103的开闭，及时在断电时亦能操控电磁阀，方便快捷，安全性高。
如附图1、附图2、附图3及附图4所示，还包括销钉9，圆形转杆的侧杆面上设置有圆弧型的销钉卡槽103，销钉9一端固定在第二底座6上，且销钉9另一端位于销钉卡槽103内。
本案中圆弧型销钉卡槽103的弧度是180度，此处设置销钉9与销钉卡槽103的目的是了控制圆形转杆的转动角度，当圆形转杆转至销钉9一端顶住销钉卡槽103时，就将圆形转杆就无法继续转动了，此处通过计算控制圆形转杆的旋转角度为90度。本方案中，销钉9的一部分是位于销钉卡槽103内的，且销钉9的侧面与销钉卡槽103的槽底是接触的，这样设置的目的是为了保证圆形转杆转动时更加稳定。
如附图1、附图2、附图3及附图4所示，圆形转干上开设有环槽101，环槽101上嵌套有转杆密封圈8。
转杆密封圈8的目的是为了防止气体空间漏气。
如附图1、附图2、附图3及附图4所示，还包括锥形弹簧5，衔铁3通过锥形弹簧5活动安装在存气套13上。
锥形弹簧5一端抵住存气套13，另一端抵住衔铁3，电磁线圈2未通电时，锥形弹簧5将衔铁3弹向第二底座6，从而使得衔铁3堵住第二底座6上的出气通道1103。
如附图1、附图2、附图3及附图4所示，第一底座14与第二底座6通过十字螺钉7安装在电磁线圈2上。
如附图1、附图2、附图3及附图4所示，还包连接垫套12，连接垫套12设置于第二底座6与电磁线圈2之间，且第二底座6与连接垫套12之间设置有底座密封圈4。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。