本实用新型属于制药生产设备领域，具体涉及一种用于医药气体快接装置。
背景技术：
在医药生产时，罐装机需要与氮气瓶等连接，用于罐装时的曝气混合。灌装机与气瓶一般的连接方式是通过气管连接，在连接处加设抱箍。这样的连接方式存在诸多缺点，首先气管套气管的方式，很难保证两根气管之间没有空隙，虽然也有抱箍的夹持力，当时漏气的现象很难避免；其次，气管与灌装机之间、气管与氮气瓶之间的连接处过多，存在漏气的风险也变多；三者，气管与气管连接处加设抱箍后，使用时间一长，气管会产生形变，一旦气管产生形变后，两根气管之间必然产生缝隙，也就是说必然会形成漏气。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于医药气体快接装置。
技术方案：为了达到上述发明目的，本实用新型具体是这样来完成的：一种用于医药气体快接装置，包括具有内螺纹的套管和与套管活动连接的气管，所述套管靠近内螺纹的端部固定设置挡块，挡块非内螺纹侧设有滑动推块，所述挡块与滑动推块之间设有弹簧；所述滑动推块一端外侧设有容纳气管的槽道，滑动推块内侧设有若干凹槽，凹槽内设有支撑环和密封圈。
其中，所述挡块靠近弹簧的一侧设有定位短杆，所述定位短杆与弹簧相贯，定位短杆具体为弹簧的移动限位之用，防止滑动推块在向挡块移动时，弹簧因作用力产生偏移滑出滑动推块与挡块之间。
其中，所述定位短杆的一端固定于挡块，另一端相贯于弹簧中部、且与滑动推块无交点，以此增加滑动推块的移动路程，增加气管与套管的连接长度。
其中，所述密封圈的数目大于等于2个，增加气管与套管的气密性。
其中，所述支撑环的数目大于等于1个，保证气管进入滑动推块的槽道后，在支撑环的扩张力下气管与套管结合紧密。
其中，所述密封圈与支撑环相间设置。
一种优选的方案，所述密封圈的数目为2个，支撑环的数目为1个，形成密封圈-支撑环-密封圈的组合排布。
其中，所述套管的材质为金属材质。
其中，所述槽道与凹槽相对设置于滑动推块的两侧。
本实用新型具体使用时，将气管推入套管，直至气管被滑动推块压紧，滑动推块内设有的支撑环则起到扩张推块的作用，使推块牢固夹紧气管。
有益效果：本实用新型与传统技术相比，具有如下优点：
（1）采用滑动式的卡扣结构来提高气管与套管的结合，气密性更佳，避免了传统结构的漏气问题；
（2）整个结构中，除挡块以外的所有结构可以拆卸，方便了后期的维护与保养；
（3）整个装置可以直接套接于气管外，既结构简单，又使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示的一种用于医药气体快接装置，包括具有内螺纹2的套管1和与套管1活动连接的气管3，所述套管1靠近内螺纹的端部固定设置挡块4，挡块4非内螺纹侧设有滑动推块5，所述挡块4与滑动推块5之间设有弹簧6；所述滑动推块5一端外侧设有容纳气管2的槽道7，滑动推块5内侧设有若干凹槽8，凹槽8内设有支撑环9和密封圈10，所述套管的材质为金属材质，所述槽道与凹槽相对设置于滑动推块的两侧。
实施例2：
参考实施例1，所述挡块4靠近弹簧6的一侧设有定位短杆11，所述定位短杆11与弹簧6相贯，所述定位短杆的一端固定于挡块，另一端相贯于弹簧中部、且与滑动推块无交点。
实施例3：
参考实施例1，所述密封圈的数目为2个，支撑环的数目为1个，形成密封圈-支撑环-密封圈的组合排布。