本实用新型属于铆钉技术领域，具体涉及一种铆钉。
背景技术：
铆钉是钉形物件,一端有帽，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，最早的铆钉是木制或骨制的小栓钉，最早金属变形体可能就是我们今天知道的铆钉的祖先，毫无疑问，它们是人类已知金属连接的最古老的方法，可以追溯到最初使用可锻金属那么远，例如：青铜器时代埃及人用铆钉把开槽型车轮外线的六个木制扇形体铆接紧固在一起，希腊人成功地用青铜浇铸大型塑像之后，再用铆钉把各部件铆合在一起，铆钉种类很多，而且不拘形式，常用的有R型铆钉、风扇铆钉、抽芯铆钉(击芯铆钉)、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件，一般小于8毫米的用冷铆，大于这个尺寸的用热铆，但也有例外，比如某些锁具上的铭牌，就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。
可是正是由于铆钉利用自身形变或过盈连接被铆接来变的更加牢固的方式，导致铆钉变形牢牢卡住，当需要拔出时非常费力，而且还会损坏被铆接的物件。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铆钉，以解决上述背景技术中提出的拔出时非常费力，而且还会损坏被铆接物件的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆钉，包括钉体、推拉帽、推拉柱、钉帽、弯曲扇、安装通孔、卡块、第一连接座、连接杆、第二连接座和限位环，所述钉体的底部设置有弯曲扇，所述钉体的顶部设置有钉帽，所述钉体的内部设置有安装通孔，所述安装通孔内设置有推拉柱，所述推拉柱的一端延伸出钉帽的外部，且推拉柱的一端设置有推拉帽，所述推拉柱靠近另一端延伸到弯曲扇的内侧，且靠近推拉柱另一端的表面上设置有第一连接座，所述第一连接座的内侧与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端与第二连接座连接，所述第二连接座安装在弯曲扇的内侧表面上，所述安装通孔的内壁上设置有限位环，所述推拉柱的表面靠近限位环的下方设置有卡块。
优选的，所述钉体和钉帽的外侧表面设置有直花纹。
优选的，所述卡块为圆台结构。
优选的，所述第一连接座与连接杆通过转轴连接，所述第二连接座与连接杆通过转轴连接。
优选的，所述弯曲扇有三个，且相邻两个弯曲扇之间设置有间隙。
优选的，所述安装通孔的底部直径逐渐缩小，且与卡块相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将弯曲扇对准被铆接物件，然后将弯曲扇推入被铆接物件的孔内，然后用铁锤向推拉帽锤击，将推拉柱沿着安装通孔向靠近弯曲扇的方向移动，推拉柱向下移动的过程中，逐渐向连接杆传递压力，随着推拉柱向下移动的距离越来越大，作用在连接杆上的压力也越来越大，连接杆推动弯曲扇向外侧弯曲，直到卡块牢牢的卡在安装通孔的底部，连接杆停止向外推动弯曲扇，弯曲扇向外弯曲一定的角度，卡在被铆接物件的孔内，使得连接的更加牢固，当需要将铆钉从被铆接的物件上取下来时，通过虎钳夹住推拉帽，并向上用力，使得推拉柱从安装通孔的底部向上移动，推拉柱对连接杆存在拉力作用，连接杆对弯曲扇也存在拉力作用，迫使弯曲扇向内侧弯曲，直到卡块运动到限位环的底部，连接杆将弯曲扇弯曲的角度减小，拽动钉帽，便可取下铆钉，更加省力，同时也保证了被铆接物件的完好性，本实用新型结构科学合理，使用安全方便。
附图说明
图1为本实用新型的铆钉正视结构示意图；
图2为本实用新型的铆钉俯视结构示意图；
图3为本实用新型的铆钉内部结构示意图；
图中：1-钉体、2-推拉帽、3-推拉柱、4-钉帽、5-弯曲扇、6-安装通孔、7-卡块、8-第一连接座、9-连接杆、10-第二连接座、11-限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种铆钉技术方案：一种铆钉，包括钉体1、推拉帽2、推拉柱3、钉帽4、弯曲扇5、安装通孔6、卡块7、第一连接座8、连接杆9、第二连接座10和限位环11，钉体1的底部设置有弯曲扇5，钉体1的顶部设置有钉帽4，钉体1的内部设置有安装通孔6，安装通孔6内设置有推拉柱3，推拉柱3的一端延伸出钉帽4的外部，且推拉柱3的一端设置有推拉帽2，推拉柱3靠近另一端延伸到弯曲扇5的内侧，且靠近推拉柱3另一端的表面上设置有第一连接座8，第一连接座8的内侧与连接杆9的一端连接，连接杆9的另一端与第二连接座10连接，第二连接座10安装在弯曲扇5的内侧表面上，安装通孔6的内壁上设置有限位环11，推拉柱3的表面靠近限位环11的下方设置有卡块7。
优选的，钉体1和钉帽4的外侧表面设置有直花纹。
优选的，卡块7为圆台结构。
优选的，第一连接座8与连接杆9通过转轴连接，第二连接座10与连接杆9通过转轴连接。
优选的，弯曲扇5有三个，且相邻两个弯曲扇5之间设置有间隙。
优选的，安装通孔6的底部直径逐渐缩小，且与卡块7相匹配。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将弯曲扇5对准被铆接物件，然后将弯曲扇5推入被铆接物件的孔内，然后用铁锤向推拉帽2锤击，将推拉柱3沿着安装通孔6向靠近弯曲扇5的方向移动，推拉柱3向下移动的过程中，逐渐向连接杆9传递压力，随着推拉柱3向下移动的距离越来越大，作用在连接杆9上的压力也越来越大，连接杆9推动弯曲扇5向外侧弯曲，直到卡块7牢牢的卡在安装通孔6的底部，连接杆9停止向外推动弯曲扇5，弯曲扇5向外弯曲一定的角度，卡在被铆接物件的孔内，使得连接的更加牢固，当需要将铆钉从被铆接的物件上取下来时，通过虎钳夹住推拉帽2，并向上用力，使得推拉柱3从安装通孔6的底部向上移动，推拉柱3对连接杆9存在拉力作用，连接杆9对弯曲扇5也存在拉力作用，迫使弯曲扇5向内侧弯曲，直到卡块7运动到限位环11的底部，连接杆9将弯曲扇5弯曲的角度减小，拽动钉帽4，便可取下铆钉。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。