一种耐腐蚀高硬度三通锻件的制作方法

本实用新型涉及一种三通锻件，特别涉及一种耐腐蚀高硬度三通锻件。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压) 的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。可生产出许多优秀的三通锻件，在很多领域中都能涉及。

现有的三通锻件在使用时内部长期受到液体的侵蚀，容易产生腐蚀和断裂的情况，不利于三通锻件的使用，液体在流通时会产生一定的冲击力，给三通锻件的内部会造成损坏，液体中含有杂质，会造成三通锻件内部的堵塞，不利于液体流动。为此，我们提出一种耐腐蚀高硬度三通锻件。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种耐腐蚀高硬度三通锻件，该三通锻件可增加三通锻件的牢固性和耐腐蚀性，提高了三通锻件使用的强度，延长了三通锻件的使用寿命，可对液体中残留的杂质进行清理，且清理后的杂质可被处理，保证了三通锻件内部的干净，避免液体产生的污染，由于三通锻件的内部比通口体积大，可降低液体流到三通锻件内部的冲击力，减少了三通锻件内部造成的损坏，且能够保证三通锻件内部的水流速度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐腐蚀高硬度三通锻件，包括三通锻件，所述三通锻件内壁四周连接加固板，所述加固板表面连接防腐层，所述三通锻件内部设有转轴杆，所述转轴杆四周焊接搅拌杆，所述三通锻件表面设有圆形孔，所述圆形孔上部活动连接转轴帽且转轴帽与转轴杆固定连接。

进一步地，所述三通锻件三端连接通口，所述三通锻件和通口之间通过弧形槽连接。

进一步地，所述三通锻件和通口之间的连接形成T字结构。

进一步地，所述圆形孔和转轴帽的连接处衔接密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该一种耐腐蚀高硬度三通锻件，采用设置防腐层和加固板，可增加三通锻件的牢固性和耐腐蚀性，提高了三通锻件使用的强度，延长了三通锻件的使用寿命。

2、该一种耐腐蚀高硬度三通锻件，通过设置转轴杆和搅拌杆，可对液体中残留的杂质进行清理，且清理后的杂质可被处理，保证了三通锻件内部的干净，避免液体产生的污染。

3、该一种耐腐蚀高硬度三通锻件，由于三通锻件的内部比通口体积大，可降低液体流到三通锻件内部的冲击力，减少了三通锻件内部造成的损坏，且能够保证三通锻件内部的水流速度，保证该一种耐腐蚀高硬度三通锻件使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种耐腐蚀高硬度三通锻件的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种耐腐蚀高硬度三通锻件的剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种耐腐蚀高硬度三通锻件的内部结构示意图。

图中：1、三通锻件；2、通口；3、弧形槽；4、圆形孔；5、密封圈；6、转轴帽；7、防腐层；8、加固板；9、转轴杆；10、搅拌杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种耐腐蚀高硬度三通锻件，包括三通锻件1，所述三通锻件1内壁四周连接加固板8，所述加固板8表面连接防腐层7，所述三通锻件1内部设有转轴杆9，所述转轴杆9四周焊接搅拌杆10，所述三通锻件1表面设有圆形孔4，所述圆形孔4上部活动连接转轴帽6且转轴帽6与转轴杆9固定连接。

其中，所述三通锻件1三端连接通口2，所述三通锻件1和通口2之间通过弧形槽3连接。

其中，所述三通锻件1和通口2之间的连接形成T字结构。

其中，所述圆形孔4和转轴帽6的连接处衔接密封圈5。

需要说明的是，本实用新型为一种耐腐蚀高硬度三通锻件，工作时，将三通锻件1的三个通口2分别连接，因三通锻件1的内部比通口2体积大，可降低液体流到三通锻件1内部的冲击力，减少了三通锻件1内部造成的损坏，且液体在流动时，会带来转轴杆9转动，可通过搅拌杆10将液体中残留的杂质进行清理，清理后的杂质，通过拔出转轴帽6可进行清理，设置防腐层7和加固板8，可增加三通锻件1的牢固性和耐腐蚀性，延长了三通锻件1的使用寿命，保证该一种耐腐蚀高硬度三通锻件的使用效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。