一种水冷壁管堆焊用耐高温快速接头的制作方法

本实用新型涉及一种大型平面管排工件水冷壁管表面堆焊用的耐高温快速接头。

背景技术：

水冷壁产品结构为多根钢管并排焊接而成，在有些恶劣工况中为了增加其耐磨性和耐腐蚀性能，会在其钢管表面堆焊接一层耐磨和耐腐蚀合金。在合金堆焊时，为了保证焊层的质量控制焊接过程中水冷壁的焊接变形，一般需要固定工件或者冷却工件。常用的方法有两种：一种是将水冷壁工件焊接和装夹在基体上不通水冷却，但是这样易导致焊层热应力高，容易产生裂纹等缺陷；另一种是将各钢管之间用软管辅助连接，形成循环水进行冷却，这样能获得高质量的焊层且工件变形较小。但是在辅助软管与钢管连接时会遇到以下问题：

1.软管接头只能与钢管内孔连接，且内孔圆度不好，容易造成密封不严而发生漏水现象；

2.钢管表面焊接时会产生高温，从而使冷却水的温度升高，特别是焊接靠近冷却水接头处时；高温下常用的塑料密封垫易软化变形从而达不到密封效果；

3焊接前、后装卸连接头非常较耗时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水冷壁管堆焊用耐高温快速接头。

本实用新型通过下述技术方案实现：其包括螺纹管，以及依次套接在螺纹管上的第一螺母、密封部件、锥座、胀套、第二螺母，所述锥座与螺纹管固连，胀套与锥座接触处设置有与锥座的锥面相配合的斜面。

使用时，将冷却水软管套接在螺纹管第二螺母一侧，并用夹箍固定。拧紧第一螺母，固定密封部件，然后将耐高温快速接头除第二螺母端外的其他部件全部放入水冷壁管内，密封部件与水冷壁内管密封接触。拧紧第二螺母，使其沿螺纹管轴向向胀套施压，胀套受压膨胀，与水冷壁管内壁紧贴、卡固，锥座与胀套的倾斜面还会产生一个径向的分力，使胀套与内壁面贴合的更加紧密。当需要断开软管与水冷壁管的连接时，旋松第二螺母即可将快接头从水冷壁管中取出。该快速接头实现了软管与水冷壁管的快速连接，且易装卸、耐高温、密封良好。

进一步的，所述第一螺母与密封部件之间设置有第一垫圈，第二螺母与胀套之间设置有第二垫圈。用螺母、垫圈可以调节密封件密封时的松紧度，以及胀套的膨胀力。

进一步的，所述密封部件为耐高温的石墨密封环，所述石墨密封环套接在锥座外周的凹槽里。采用耐高温的石墨密封环提高了快速接头耐高温性能，且与水冷壁管配合牢固。

本发明的有益效果：可用于各种水冷壁钢管之间的连接，卡固，密封性能良好、耐焊接高温、可承受一定水压、装卸快速方便，且制作简单，成本较低，采用本实用新型的快速接头可改善焊层质量，控制工件的变形。也可用于类似的管内孔连接。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示的水冷壁管堆焊用耐高温快速接头，其包括螺纹管1，以及依次套接在螺纹管上的第一螺母2、第一垫圈3，锥座5、6胀套、第二垫圈、第二螺母，锥座与螺纹管焊接固连，胀套与锥座接触处设置有与锥座的锥面相配合的斜面。锥座与第一垫圈相对的外周面上设置有凹槽，凹槽内放置有耐高温的石墨密封环4。

使用时，将冷却水软管7套接在螺纹管第二螺母一侧，并用夹箍固定。拧紧第一螺母，第一垫圈从侧面压紧石墨密封环，使其具有最佳密封张力，然后将耐高温快速接头除第二螺母外的其他部件全部放入水冷壁管内，密封部件与水冷壁内管密封接触。拧紧第二螺母，使胀套受压膨胀，与水冷壁管内壁紧贴、卡固，锥座与胀套的倾斜面还会产生一个径向的分力，使胀套与内壁面贴合的更加紧密。当需要断开软管与水冷壁管的连接时，旋松第二螺母即可将快接头从水冷壁管中取出。该快速接头实现了软管与水冷壁管的快速连接，且易装卸、耐焊接高温、密封良好。

以上所述的，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。