本实用新型涉及阀门领域，具体是涉及一种可自动切换的气体三通阀。
背景技术：
三通阀是一种用于改变介质流向的常用阀门。如附图1所示，传统的自动切换三通阀包括阀座1′、阀芯2′和电机3′，其中阀芯2′和阀座1′之间的密封是通过硅胶垫片4′来实现的，其靠硅胶垫片4′的变形来阻隔气体，而阀芯2′和阀座1′之间的预紧力则是通过外置弹簧5′来来提供。这种方式存在两个缺陷，一是硅胶垫片4′在高低温状态下摩擦力大，容易卡滞，造成切换失效，而且硅胶垫片4′易磨损，容易造成漏气的问题，另外，硅胶垫片4′还容易老化，其使用寿命有限；另一是外置弹簧在切换中会磨损零件且有异音。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种可自动切换的气体三通阀，以解决上述的缺陷。
具体方案如下：
一种可自动切换的气体三通阀，包括阀座、阀芯和电机，所述阀座内具有一阀腔，所述阀座上具有一进气通道、第一出气通道和第二出气通道，所述阀腔的顶部上设有与进气通道连通的进气口、与第一出气通道连通的第一出气口和与第二出气通道连通的第二出气口，所述阀芯安装在阀腔内并且能够在阀腔内旋转，所述阀芯的顶面是与阀腔的顶面相密封接触的密封面，该顶面上还设有一连通凹槽，所述连通凹槽用于将进气口与第一出气口连通或者将进气口与第二出气口连通，所述电机与阀芯驱动连接，以驱使阀芯的旋转。
进一步的，所述阀座和阀芯都由聚甲醛树脂注塑成型而得。
进一步的，所述阀芯和阀腔之间的间隙内还填充有密封油脂。
进一步的，所述阀芯的中部具有一与阀芯的密封面垂直的阀芯转轴，所述阀芯转轴和电机转轴同轴设置。
进一步的，所述阀芯转轴内具有一开口的腔体，所述电机转轴的自由端伸入至该腔体内，并且阀芯转轴驱动连接，所述腔体内还设置有弹簧，所述弹簧对阀芯施加朝向阀腔的顶部的压力，以使阀芯的密封面和阀腔的顶面相密封。
进一步的，所述阀芯转轴的自由端贯穿所述阀座，并且露出于阀座外，该阀芯转轴的自由端的端部上安装有一顶帽，所述顶帽上设有指示板。
本实用新型提供的可自动切换的气体三通阀与现有技术相比较具有以下优点：本本实用新型提供的气体三通阀通过阀芯和阀座采用自润滑塑料来实现其直接密封接触，运用其自润滑特性，采用塑料与塑料对磨且加油脂做密封，解决了硅胶垫片易磨损、老化等问题，同时将弹簧内置于阀芯，让阀芯与电机轴同轴运动，彻底解决了外置弹簧对零件的磨损以及产生异音问题。
附图说明
图1示出了现有技术中气体三通阀的示意图。
图2示出了气体三通阀的立体图。
图3示出了气体三通阀的爆炸图。
图4示出了气体三通阀在纵向方向上的剖视图。
图5示出了气体三通阀在横向方向上的剖视图。
图6示出了气体三通阀的阀座的仰视图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图2-图6所示，本实用新型提供了一种气体三通阀，包括阀座1、阀芯2和电机3，所述阀座1内具有一阀腔10，所述阀座1上具有相互隔离的一进气通道12、第一出气通道14和第二出气通道16，所述阀腔10的顶部上设有与进气通道12连通的进气口120、与第一出气通道14连通的第一出气口140和与第二出气通道16连通的第二出气口160，所述阀芯2安装在阀腔10内并且能够在阀腔10内旋转，所述阀芯2的顶面是与阀腔10的顶面相密封接触的密封面20，该顶面上还设有一连通凹槽22，所述连通凹槽22用于将进气口120与第一出气口140连通或者将进气口120与第二出气口160连通，所述电机3与阀芯2驱动连接，以驱使阀芯2的旋转。
参考图6，其中，进气口120、第一出气口140和第二出气口160呈“T”形排布，第一出气口140和第二出气口160位于同一轴线上，连通凹槽22可以将进气口120和第一出气口140覆盖或者将进气口120和第二出气口160覆盖或者三者都不覆盖，因此阀芯2的旋转会使得该气体三通阀存在三种状态，即进气通道12与第一出气通道14连通(第一出气通道出气)、进气通道12与第二出气通道16连通(第二出气通道出气)以及进气通道12都不和第一出气通道14和第二出气通道16连通(即关闭状态)。
所述阀芯2和阀座1都由自润滑塑料注塑成型而得，即阀芯2和阀座1之间密封接触是通过塑料与塑料之间直接密封接触，运用其自润滑特性，采用塑料与塑料对磨实现密封，解决了硅胶垫片易磨损、老化等问题。
其中，上述的自润滑材料可以是聚甲醛、聚四氟乙烯、尼龙、聚酰亚胺、聚对羟基苯甲酸酯中的一种，其中优选聚甲醛(POM)。
在本实施例中，在阀芯2和阀腔10之间的间隙内还填充有密封油脂，以提高其密封能力以及减小阀芯2转动时的摩擦力。
在本实施例中，参考图2-图5，所述阀芯2的中部具有一与阀芯的密封面20垂直的阀芯转轴24，所述阀芯转轴24和电机转轴30同轴设置，其中电机优选步进电机，电机可以直接固定至阀座上。
本实施例中，参考图3-图5，所述阀芯转轴24内具有一开口的腔体240，电机转轴30的自由端伸入至该腔体240内，并且阀芯转轴24连接(电机转轴30上具有呈非圆柱形的结构，而腔体24具有与该非圆柱形结构相匹配的卡槽，使得电机转轴30转动时可以带动阀芯转轴24一起转动)，所述腔体240内还设置有弹簧5，所述弹簧5对阀芯2施加朝向阀腔的顶部的压力，以使阀芯的密封面20和阀腔10的顶面相密封，即弹簧5提供了阀芯2和阀座1之间的预紧力，而由于弹簧5是位于阀芯转轴24内部，因此阀芯2旋转时，弹簧5不会对和其他元件接触，也就不会对其他元件造成磨损，也不会产生异音。
本实施例中，参考图2-图5，所述阀芯转轴24的自由端贯穿所述阀座1，并且露出于阀座1外，该阀芯转轴24的自由端的端部上安装有一顶帽6，所述顶帽6上设有指示板60，如图中所示，该指示板60呈半圆形，以用于指示该气体三通阀的连通状态。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。