一种双金属复合沟槽式卡箍的制作方法

本实用新型涉及一种卡箍，具体是指一种双金属复合沟槽式卡箍。

背景技术：

管道沟槽式卡箍连接工艺是90年代以来在国内管道安装中兴起的连接技术，和传统的焊接和法兰等工艺相比，操作简易，缩短工时，不需要特殊的专业技能，使得工程质量稳定，工作效率提高，因此市场需求量越来越大，同时对于卡箍件的质量要求也越来越高。沟槽式卡箍连接主要是在管材、管件等管道接头部位加工成环形沟槽，用卡箍件、橡胶密封圈和紧固件等组成的套筒式快速接头。目前卡箍件的材料一般采用球墨铸铁、铸钢(碳钢或不锈钢)或锻钢，其中铸造卡箍件的力学性能较差，例如实用新型专利CN203099166U公开了一种锻钢沟槽式接头，主要采用锻钢代替铸铁制造一种用于中高等压力管道系统的卡箍件。但是除了耐压性能，另外在一些腐蚀环境相对恶劣的条件下，卡箍件的耐蚀性能同样需要提高。因此，研发一款同时具备高强度以及高耐蚀性的双金属复合沟槽式卡箍是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种双金属复合沟槽式卡箍，该双金属复合沟槽式卡箍能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方按是：

一种双金属复合沟槽式卡箍，包括两个半圆形卡箍件、密封垫圈和紧固螺栓，所述密封垫圈设置于所述两个半圆形卡箍件之间，所述半圆形卡箍件由外部不锈钢层包裹内部碳钢层组成，所述不锈钢层的厚度是为所述半圆形卡箍件厚度的5％-30％；所述半圆形卡箍件的两端分别设置有外伸的凸耳，所述凸耳上开有用于贯穿所述紧固螺栓的通孔，所述两个半圆形卡箍件连接成圆形卡箍，两个半圆形卡箍件两侧所设有的凸耳相对设置，所述紧固螺栓穿过相应的凸耳的通孔后进行锁紧。

所述凸耳的外侧包覆有一层相应的防锈钢板，所述通孔内均套接有外径等于通孔孔径的不锈钢管，所述不锈钢管的两端与设置于凸耳外侧的防锈钢板通过环焊方式连接于凸耳上。

所述半圆形卡箍件的内侧均设置有沟槽，两个半圆形卡箍件连接后，在其内侧形成密封圈安装沟槽，所述密封垫圈装置于所述密封圈安装沟槽中。

本实用新型的优点：

本实用新型的半圆形卡箍件由外部不锈钢层包裹内部碳钢层组成，不锈钢层的厚度是为半圆形卡箍件厚度的5％-30％，通过外部不锈钢层包裹内部碳钢层，有效提高本实用新型的强度及耐蚀性，使本实用新型可以在高压力、强腐蚀环境下使用。

本实用新型的凸耳的外侧包覆有一层相应的防锈钢板，通孔内均套接有不锈钢管，不锈钢管的两端与设置于凸耳外侧的防锈钢板通过环焊方式连接于凸耳上。在防锈钢板以及不锈钢管的配合使用下，进一步提高了本实用新型的强度及耐蚀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的零件分解图。

图3为图2中的A-A剖视图。

图中，1：卡箍件；11：不锈钢层；12：碳钢层；13：凸耳；14：防锈钢板；15：不锈钢管；16：沟槽；2：密封垫圈；3：紧固螺栓。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-3，一种双金属复合沟槽式卡箍，包括两个半圆形卡箍件1、密封垫圈2和紧固螺栓3，所述密封垫圈2设置于所述两个半圆形卡箍件1之间，所述半圆形卡箍件1由外部不锈钢层11包裹内部碳钢层12组成，所述不锈钢层11的厚度是为所述半圆形卡箍件1厚度的15％；所述半圆形卡箍件1的两端分别设置有外伸的凸耳13，所述凸耳13上开有用于贯穿所述紧固螺栓3的通孔，所述两个半圆形卡箍件1连接成圆形卡箍，两个半圆形卡箍件1两侧所设有的凸耳13相对设置，所述紧固螺栓3穿过相应的凸耳13的通孔后进行锁紧。

所述凸耳13的外侧包覆有一层相应的防锈钢板14，所述通孔内均套接有外径等于通孔孔径的不锈钢管15，所述不锈钢管15的两端与设置于凸耳13外侧的防锈钢板14通过环焊方式连接于凸耳13上。

所述半圆形卡箍件1的内侧均设置有沟槽16，两个半圆形卡箍件1连接后，在其内侧形成密封圈安装沟槽，所述密封垫圈2装置于所述密封圈安装沟槽中。

本实用新型通过外部不锈钢层11包裹内部碳钢层12，有效提高本实用新型的强度及耐蚀性，使本实用新型可以在高压力、强腐蚀环境下使用。并通过防锈钢板14以及不锈钢管15的增设，进一步提高了本实用新型的强度及耐蚀性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。