一种开槽机的轴输出机构的制作方法

本实用新型属于开槽机的技术领域，尤其涉及一种开槽机的轴输出机构。

背景技术：

开槽机是用于沥青路面、水泥路面、大面积场地的表面裂缝开槽工作的机械，主要通过六片特质刀片快速把不规则裂缝整理成均匀的凹槽，形成新的结合面。其中，现今普遍的开槽机的轴输出机构中的轴承及传动齿轮都是通过一个弹性挡圈来实现其轴向固定的；又因为开槽机使用时，切割片切割作业会使输出轴产生较大的轴向力；而传动齿轮是渐开线圆柱斜齿轮，传动时也会产生轴向力；从而使得轴承及传动齿轮都会存在轴向窜动的现象，且该轴向窜动的间隙会随着使用时间的增大而不断增大，进而使得弹性挡圈的轴向固定作用失效。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以有效避免轴承与传动齿轮出现轴向窜动的开槽机的轴输出机构。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种开槽机的轴输出机构，其包括输出轴、前轴承、轴套、传动齿轮、锁紧螺母及后轴承；前轴承、轴套、传动齿轮、锁紧螺母及后轴承由前至后依次同轴匹配安装于输出轴的后端；前轴承、轴套及传动齿轮三者通过锁紧螺母在输出轴上轴向锁紧固定。

其中，输出轴包括由前至后依次同轴一体连接的切片安装段、中段及后段，切片安装段的末端外径大于中段的外径大于后段的外径；后段的前端设置有与锁紧螺母相匹配的螺纹段；

所述前轴承同轴固定套接于输出轴的中段上，该前轴承的内圈的前端面抵住切片安装段的末端；轴套同轴匹配套接于输出轴的中段上，该轴套的前端面顶住前轴承的内圈的后端面；传动齿轮同轴固定套接于输出轴的中段上，该传动齿轮的前端面顶住轴套的后端面；锁紧螺母匹配连接于螺纹段上，该锁紧螺母的前端面顶住传动齿轮的后端面；后轴承同轴固定套接于输出轴的后段的无螺纹处。

其中，前轴承与输出轴的中段之间的匹配套接为过渡配合；轴套与输出轴的中段之间的匹配套接为间隙配合；传动齿轮与输出轴的中段之间的匹配套接为过渡配合；后轴承与输出轴的后段之间的匹配套接为过渡配合。

其中，传动齿轮与输出轴的中段之间通过键来实现带键过渡配合。

其中，输出轴的中段的轴向长度小于前轴承、轴套及传动齿轮三者的轴向长度叠加，该输出轴的中段的轴向长度大于前轴承与轴套两者的轴向长度叠加。

其中，传动齿轮的后端面还开设有一个与之同轴的套接孔，该套接孔的内径大于锁紧螺母的外径，该锁紧螺母的前端面顶住套接孔的孔底端面。

其中，锁紧螺母的锁紧方向与输出轴的旋转方向相反。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型利用锁定螺母来对前轴承及传动齿轮进行轴向锁定，并在前轴承与传动齿轮之间通过轴套实现支撑，使得前轴承与传动齿轮在开槽机工作中不会产生轴向窜动，既结构简单，又轴向锁定牢固；而设置的锁紧螺母的锁紧方向与输出轴的旋转方向相反，使得锁定螺母在开槽机工作中只会连接更加牢固而不会松脱。

附图说明

图1是本实用新型开槽机的轴输出机构的结构示意图。

附图标记说明：1、输出轴；2、前轴承；3、轴套；4、传动齿轮；5、锁紧螺母；6、后轴承；7、键；11、切片安装段；12、中段；13、后段；41、套接孔；131、螺纹段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型开槽机的轴输出机构的结构示意图，主要体现了本开槽机的轴输出机构是由输出轴1、前轴承2、轴套3、传动齿轮4、锁紧螺母5及后轴承6组成的，及其它们之间的连接关系。

本实用新型开槽机的轴输出机构的结构如图1所示，该开槽机的轴输出机构包括输出轴1、前轴承2、轴套3、传动齿轮4、锁紧螺母5及后轴承6；前轴承2、轴套3、传动齿轮4、锁紧螺母5及后轴承6由前至后依次同轴匹配安装于输出轴1的后端；前轴承2、轴套3及传动齿轮4三者通过锁紧螺母5在输出轴1上轴向锁紧固定。本实用新型采用上述结构，利用锁定螺母来对前轴承及传动齿轮进行轴向锁定，并在前轴承与传动齿轮之间通过轴套实现支撑，使得前轴承与传动齿轮在开槽机工作中不会产生轴向窜动，既结构简单，又轴向锁定牢固，进而有效提高开槽机的使用寿命。其中，本轴输出机构是通过前轴承2及后轴承6两者的外圈与开槽机的外壳相匹配固定连接来实现装配，且传动齿轮4与开槽机内的驱动电机相匹配传动连接来实现驱动。

如图1所示，本实施例中，输出轴1包括由前至后依次同轴一体连接的切片安装段11、中段12及后段13，切片安装段11的末端外径大于中段12的外径大于后段13的外径；后段13的前端设置有与锁紧螺母5相匹配的螺纹段131；

所述前轴承2同轴固定套接于输出轴1的中段12上，该前轴承2的内圈的前端面抵住切片安装段11的末端；轴套3同轴匹配套接于输出轴1的中段12上，该轴套3的前端面顶住前轴承2的内圈的后端面；传动齿轮4同轴固定套接于输出轴1的中段12上，该传动齿轮4的前端面顶住轴套3的后端面；锁紧螺母5匹配连接于螺纹段131上，该锁紧螺母5的前端面顶住传动齿轮4的后端面；后轴承6同轴固定套接于输出轴1的后段13的无螺纹处。本产品采用上述结构，可以实现对前轴承2与传动齿轮4的轴向牢固固定，且前轴承2、传动齿轮4与输出轴1之间不容易打滑。其中，轴套3为钢套，简单又实用。其中，输出轴1的切片安装段11可以用于匹配安装切槽刀片。

本实施例中，前轴承2与输出轴1的中段12之间的匹配套接为过渡配合；轴套3与输出轴1的中段12之间的匹配套接为间隙配合；传动齿轮4与输出轴1的中段12之间的匹配套接为过渡配合；后轴承6与输出轴1的后段13之间的匹配套接为过渡配合。本实用新型采用上述结构，既保证了前轴承2、传动齿轮4与输出轴1之间的连接牢固度，又方便轴套3的套接装配。

如图1所示，本实施例中，传动齿轮4与输出轴1的中段12之间通过键7来实现带键过渡配合，进一步增强了传动齿轮4与输出轴1之间的连接牢固度，有效避免了它们之间存在打滑的情况发生。其中，键7的数量至少有两个，该两个键7以输出轴1的轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布。

如图1所示，本实施例中，输出轴1的中段12的轴向长度小于前轴承2、轴套3及传动齿轮4三者的轴向长度叠加，该输出轴1的中段12的轴向长度大于前轴承2与轴套3两者的轴向长度叠加。本实用新型采用上述结构，可以方便锁紧螺母5的锁紧。

如图1所示，本实施例中，传动齿轮4的后端面还开设有一个与之同轴的套接孔41，该套接孔41的内径大于锁紧螺母5的外径，该锁紧螺母5的前端面顶住套接孔41的孔底端面。本实用新型采用上述结构，可以让锁紧螺母5的部分或全部藏入套接孔41内，从而有效缩短输出轴1的长度，进而缩小开槽机的尺寸，让开槽机的使用、携带及储存更加方便。

本实施例中，锁紧螺母5的锁紧方向与输出轴1的旋转方向相反，使得锁定螺母5在开槽机工作中只会连接更加牢固而不会松脱。其中，可以多增加一个锁紧螺母来实现双螺母并紧锁紧，让螺母的锁定更加牢固。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。