一种方便安装的铜瓦轴承座的制作方法

本实用新型涉及轴承座技术领域，尤其涉及一种方便安装的铜瓦轴承座。

背景技术：

随着社会不断的发展，科学技术的不断更新，我国的制造行业发展迅速，而制造业中机械制造尤为突出，轴承作为各个生产步骤的重要零部件，其重要性不言而喻，在使用时必须配有外支撑结构，轴承座就是常说的外支撑，轴承座是一种接收综合载荷、构造特别的结构，具有结构紧凑和回转灵敏的特点，目前轴承座的应用广泛，但是目前市场上销售的轴承座在使用的过程中存在一些不足之处，轴承座的结构复杂，安装过程繁琐，且现有的轴承座通常强调匹配性，其灵活程度不够，不能够适应不同型号的轴承，给使用带来不便。为此我们提出一种方便安装的铜瓦轴承座。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便安装的铜瓦轴承座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便安装的铜瓦轴承座，包括底座，所述底座的顶端固定安装有内圈支撑装置，内圈支撑装置的外侧均匀设有四组外圈固定装置，外圈固定装置包括两组固定板，固定板的板体均设有圆形通孔，固定板在圆形通孔处转动连接有双向螺杆，双向螺杆的一端固定安装有旋钮，双向螺杆的一侧设有导向杆，导向杆的两端分别与固定板相互靠近的侧壁焊接相连，导向杆的外侧滑动连接有两组导向套管，导向杆远离双向螺杆的一侧设有滑轨，滑轨与导向杆呈正交关系，滑轨的顶端滑动连接有滑动块，滑动块靠近内圈支撑装置的一端固定安装有抵触垫，滑动块远离内圈支撑装置的一端转动连接有两组转动连接杆，转动连接杆的一端分别与导向套管的一侧转动连接。

优选的，所述内圈支撑装置包括固定块，固定块的两端均设有圆形凹槽，固定块在圆形凹槽处滑动连接诶有伸缩杆，伸缩杆相互靠近的一端均固定安装有金属板，且金属板的直径大于凹槽的开口直径。

优选的，所述伸缩杆相互远离的一端均焊接有抵触板，伸缩杆的外侧套设有弹簧，弹簧的一端与抵触板的一侧焊接相连，弹簧的另一端与固定块固定连接。

优选的，所述双向螺杆的外侧螺纹连接有两组螺纹套管，且螺纹套管的一侧分别与导向套管的侧壁固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、首先通过内圈支撑装置的设置，使得不同型号不同口径的轴承能够从内部得到一个力的支撑进行初步限位；

2、通过外圈固定装置的设置，使得轴承的外部从四个方向进行固定夹紧，使得轴承能够得到全面的夹紧固定。

相比较现有装置而言，本实用新型能够从轴承的内圈和外圈进行发力，使得轴承的内外圈均收到抵触，从而达到固定安装的目的，简单易操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便安装的铜瓦轴承座的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便安装的铜瓦轴承座的内圈支撑装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种方便安装的铜瓦轴承座的外圈固定装置俯视结构示意图。

图中：1外圈固定装置、2底座、3内圈支撑装置、4固定块、5金属板、6伸缩杆、7弹簧、8抵触板、9固定板、10旋钮、11导向杆、12导向套管、13抵触垫、14滑动块、15滑轨、16转动连接杆、17螺纹套管、18双向螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种方便安装的铜瓦轴承座，包括底座2，底座2的顶端固定安装有内圈支撑装置3，内圈支撑装置3的外侧均匀设有四组外圈固定装置1，外圈固定装置1包括两组固定板9，固定板9的板体均设有圆形通孔，固定板9在圆形通孔处转动连接有双向螺杆18，双向螺杆18的一端固定安装有旋钮10，双向螺杆18的一侧设有导向杆11，导向杆11的两端分别与固定板9相互靠近的侧壁焊接相连，导向杆11的外侧滑动连接有两组导向套管12，导向杆11远离双向螺杆18的一侧设有滑轨15，滑轨15与导向杆11呈正交关系，滑轨15的顶端滑动连接有滑动块14，滑动块14靠近内圈支撑装置3的一端固定安装有抵触垫13，滑动块14远离内圈支撑装置3的一端转动连接有两组转动连接杆16，转动连接杆16的一端分别与导向套管12的一侧转动连接，内圈支撑装置3包括固定块4，固定块4的两端均设有圆形凹槽，固定块4在圆形凹槽处滑动连接诶有伸缩杆6，伸缩杆6相互靠近的一端均固定安装有金属板5，且金属板5的直径大于凹槽的开口直径，伸缩杆6相互远离的一端均焊接有抵触板8，伸缩杆6的外侧套设有弹簧7，弹簧7的一端与抵触板8的一侧焊接相连，弹簧7的另一端与固定块4固定连接，双向螺杆18的外侧螺纹连接有两组螺纹套管17，且螺纹套管17的一侧分别与导向套管12的侧壁固定连接。

工作流程：首先通过将内圈支撑装置3内部的伸缩杆6进行挤压，接着将轴承置放在内圈支撑装置3的外部，通过弹簧7的反作用力，使得伸缩杆6带动抵触板8向外伸出，从而使得轴承从内部得到力的支撑，接着通过旋转旋钮10，使得双向螺杆18旋转，从而使得螺纹套管17带动导向套管12相互靠近，从而使得转动连接杆16偏转，使得滑动块14带动抵触垫13沿着滑轨15移动，最终使得轴承的外圈得到夹持。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。