一种高温湿热医用灭菌柜用硅橡胶密封条的制作方法

本实用新型属于密封条领域，具体涉及一种高温湿热医用灭菌柜的硅橡胶密封条。

背景技术：

由于高温灭菌柜的加工精度难以达到比较小的普通门密封条要求的精度，只有通过增加充气的压力，使充气胶条膨胀变形达到密封的要求。充气密封条，可伸缩部分位于凹槽内，通过充气使凹进部分向外胀起与另一密封面相接触起到密封作用，由于充气的作用对密封条的耐压性能具有一定的要求。

目前，市场上的高温湿热灭菌柜所用的门密封条存在着充气压力低，不易密封，不耐高温等缺陷。专利201521057927.5公开了一种圆形硅橡胶密封条，具有减小阻力容易恢复变形的优点，但是圆形硅橡胶密封条存在密封性不好，充气压力低而引起漏气的问题，抗撕裂强度低的缺点。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的一个目的是提供一种高温湿热医用灭菌柜的硅橡胶密封条。本实用新型的密封条的形状的类长方形，具有耐湿热蒸汽、密封性好，避免了因为充气压力不够引起的漏气的问题，采用具有交叉结构纤维编织层，大大增加了抗撕裂强度，延长了使用寿命。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种高温湿热医用灭菌柜的硅橡胶密封条：由内层、增强层、外层组成；其中，内层为硅橡胶层、增强层为纤维编织层、外层为硅橡胶保护层；所述硅橡胶密封条为类长方形环状轴对称结构；所述类长方形的长直边的长度是短边长度的1.5-2倍。

所述交叉编织结构，可以提高密封条的抗撕裂强度，所述纤维编织层具有耐湿热蒸汽的性能，而且具有生物相容性。所述类长方形结构可变形能力强，承受压力大，而且采用交叉编织的结构具有一定的可变形性，避免密封条承受的压力增大产生爆裂的现象，从而使密封条能够自由冲起膨胀达到密封的目的。

优选的，所述密封条其中三边的厚度相同；其中一条长边的外层厚度为其它三边厚度的2-4倍。

加厚的边与灭菌柜接触的密封性更强，密封条的一条边的外层厚度加厚有助于提高密封条的强度，同时在充气压力低的情况下，可以起到密封的作用，避免漏气的现象。

进一步优选的，所述密封条的加厚的边的两个顶角设置成向内弯曲的圆弧。

密封条加厚的边的两个顶角，设置成圆弧状，有利于减少密封条与灭菌柜门的摩擦阻力，同时可以与灭菌柜更贴合，避免漏气的现象。

更进一步优选的，所述圆弧的弧度20-50°。

更进一步优选的，所述圆弧的半径为密封条的加厚的边的厚度的1/3-1/4。

所述半径不能太大也不能太小，太大将导致密封性不好，太小将增大摩擦阻力。

优选的，所述密封条的类长方形结构的与加厚的边相对的边为直边或中间部位向内弯曲。

进一步优选的，所述与加厚边相对的边的中间部位向内弯曲，两边部分形状相同向上弯曲；中间部分的弯曲角度小于两边部分的弯曲角度。

更进一步优选的，中间部分的弯曲弧度为30-60°；两边部分的弯曲弧度为60-90°。

与加厚的边相对的边设置一定角度的弯曲形状，可以更好的与高温灭菌柜贴合，贴合程度越好就越有利于提高密封性。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用长方形的结构，可变形能力强，承受压力大，而且采用交叉编织的结构具有一定的可变形性，避免密封条承受的压力增大产生爆裂的现象，从而使密封条能够自由冲起膨胀达到密封的目的；

2、采用交叉编织的纤维编织层作为密封条的增强层，纤维编织层不受湿热蒸汽的影响，在温度134℃情况下使用一年，生物相容性好，这是普通密封条所无法比拟的；而且采用交叉的编织方式可以提高抗撕裂强度；

3、密封条为类长方形轴对称结构，将其中一个长边的厚度加厚可以与灭菌柜的缝隙贴合的更好，有利于提高密封性和提高密封条的强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型的类长方形结构的密封条；

图2为本实用新型的一边弯曲的类长方形结构的密封条。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

下面结合附图对本实用新型进一步说明

如图1和图2所示，硅橡胶密封条由外层1、增强层2、内层3组成，外层1和内层3都为硅橡胶，增强层为纤维编织层，其中一条长边为加厚结构，图1为类长方形结构，图2为加厚边的对边为弯曲结构。

类长方形结构充气后的可变形能力更强，可以与灭菌柜的接触面的密实效果更好，而且本申请采用的硅橡胶和纤维编织层具有良好的可变形能力。

图1和图2中加厚边的厚度大于其余三边的厚度，加厚的目的不仅可以提高强度还可以提高提高变形性能进而密封性能。

加厚边的两个顶角为弧形，弧形的半径为加厚边厚度的1/3-1/4；充气后，密封条胀起，这种设置可以使密封条与灭菌柜贴合的更好，避免由于贴合的问题形成缝隙，产生漏气的现象。

本实用新型的硅橡胶密封条的制作过程为：

1)将甲基乙烯基硅橡胶原材料、硫化剂按规定的配方，通过混炼机混炼均匀停放备用；

2)通过硅橡胶挤出机挤出成内层，经过一段高温硫化处理而成，再经编织机在表面编织一层增强层；

3)将经过编织的内层在挤出机通过复合机头在外面包覆一层外层；

4)将成型好的产品经过二段处理，进行裁断，通过气动硫化机高温粘接成型。

优选的，步骤2中高温硫化处理分为一段定型和二段硫化通道，一段定型硫化的温度为500-600℃，二段硫化通道的温度为300-400℃。

优选的，步骤4中气动硫化机高温粘接的温度是150-180℃，时间5-10分钟，压力是0.2-0.8MPa。

本申请的可承受充气压力为0.4MPa以上；普通的圆形硅橡胶密封条可承受的充气压力不超过0.2MPa。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。