本实用新型涉及汽车配件的技术领域，特别是一种快拆与快装且一体式的密封阀结构。
背景技术：
目前密封阀结构为基座和橡胶件分离式组合，通常直接将橡胶件直接套设于基座外侧，此方法在高压(14MPa)缓冲测试试验存在橡胶件和基座脱开的隐患，导致产品功能失效，且组装效率低，同时目前在拆装锁紧密封阀过程当中，通常采用扳手旋开，几乎都需要双手协作，此方式在拆卸或者安装时，需要特殊工具，拆卸与安装都非常繁琐，不易实现快拆与快装，拆装效率低下。
有鉴于此，本发明人专门设计了一种快拆与快装且一体式的密封阀结构，本案由此产生。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种快拆与快装且一体式的密封阀结构，包括用于固定的锁紧部、用于密封的密封部以及拆装组件，所述密封部与锁紧部从上刀下依次设置，所述锁紧部与密封部之间设置用于拆卸的过渡部，所述锁紧部内部设置开口朝下的内螺纹孔，所述密封部包括基座以及固定设置于基座外圈的橡胶圈，所述基座与橡胶圈为一体式结构，所述锁紧部与基座为一体式结构；所述拆装组件设置与过渡部外侧，且包括快拆组件与快装组件。
进一步的，所述快拆组件与快转组件结构一致，且所述快拆组件与快装组件的旋转方向相反。
进一步的，所述快拆组件与快装组件均包括扳手、固定轴以及销钉，所述固定轴设置于过渡部侧面，所述扳手通过销钉与固定轴活动连接。
进一步的，所述固定轴与过渡部螺接，所述扳手与固定轴连接处设置凹槽，且在凹槽一侧设置限位块。
进一步的，所述基座为阶梯轴，且外径从上到下逐渐减小，所述橡胶圈内部与所述基座配合固定。
进一步的，所述基座外圈以及过渡部上端面为粗糙面。
进一步的，所述密封部通过注塑成型固定设置于基座外圈与过渡部上端面。
进一步的，所述锁紧部、基座以及扳手均为金属材质。
进一步的，所述过渡部底部设置防滑条。
本实用新型的一体式密封阀结构设置有密封部与锁紧部，同时密封部的基座与橡胶圈为一体式结构可大大降低橡胶件与基座脱离的风险，提升组装效率；锁紧部与基座为一体式结构，可提升两者的连接质量；而且本实用新型的一体式密封阀结构还设置拆装组件，且包括快拆组件与快装组件，可实现密封阀的快速拆卸与安装，大大提高拆装的效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
其中：
图1为本实用新型一体式密封阀的结构示意图；
图2为本实用新型一体式密封阀的剖视图；
图3为本实用新型图2的A局部视图；
图4为本使用新型一体式密封阀的俯视图；
图5为本实用新型一体式密封阀的使用状态图。
标号说明：
10-锁紧部，20-过渡部，30-密封部，31-基座，32-橡胶圈，40-拆装组件，41-快拆组件， 411-扳手，412-固定轴，413-销钉，42-快装组件。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-图5，一种快拆与快装且一体式的密封阀结构，包括用于固定的锁紧部10、用于密封的密封部30以及拆装组件40，密封部30与锁紧部10从上刀下依次设置，锁紧部 10与密封部30之间设置用于拆卸的过渡部20，锁紧部10内部设置开口朝下的内螺纹孔，密封部30包括基座31以及固定设置于基座31外圈的橡胶圈32，基座31与橡胶圈32为一体式结构，锁紧部10与基座31为一体式结构，使得橡胶圈32的内侧与基座31牢固连接，底部与过渡部20上端面牢靠连接。密封部30的基座31与橡胶圈32为一体式结构可大大降低橡胶件与基座31脱离的风险，提升组装效率；锁紧部10、过渡部20与基座31为一体式结构，可提升各自的连接质量。
基座31为阶梯轴，且外径从上到下逐渐减小，橡胶圈32内部与基座31配合固定，可提升基座31与橡胶圈32的连接质量。优选的，密封部30通过注塑成型固定设置于基座31外圈与过渡部20上端面，同时基座31外圈以及过渡部20上端面为粗糙面，可在注塑成型的过程中，增加橡胶圈32与基座31和过渡部20的连接质量；注塑成型时，先将基座31、过渡部20以及锁紧部10的一体式结构放入模具内，注塑机注塑橡胶圈32即可。
拆装组件40设置与过渡部20外侧，且包括快拆组件41与快装组件42，可实现密封阀的快速拆卸或者安装，大大提高拆装的效率，快拆组件41与快转组件结构一致，且快拆组件 41与快装组件42的旋转方向相反；快拆组件41与快装组件42均包括扳手411、固定轴412 以及销钉413，固定轴412设置于过渡部20侧面，扳手411通过销钉413与固定轴412活动连接；固定轴412与过渡部20螺接，扳手411与固定轴412连接处设置凹槽，且在凹槽一侧设置限位块，当扳手411向外侧旋转，扳手411一侧抵靠于限位块，再次旋转即可实现锁紧部10的安装与拆卸。请参阅图4与5，其中图4中箭头的方向为扳手411打开的方向，同时也是拆卸与安装是的方向，需要拆卸时，打开过渡部20外侧的快拆组件41，旋转，即可把锁紧部10旋开；需要安装时，打开过渡部20外侧的快装组件42，旋转，即可实现锁紧部10 的安装。
锁紧部10、过渡部20、基座31以及扳手411均为金属材质；过渡部20底部设置防滑条，可增加锁紧部10的锁紧力。
综上所述，本实用新型的一体式密封阀结构设置有密封部与锁紧部，同时密封部的基座与橡胶圈为一体式结构可大大降低橡胶件与基座脱离的风险，提升组装效率；锁紧部与基座为一体式结构，可提升两者的连接质量；而且本实用新型的一体式密封阀结构还设置拆装组件，且包括快拆组件与快装组件，可实现密封阀的快速拆卸与安装，大大提高拆装的效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。