一种推拉传动循环旋转发电装置的制作方法

文档序号:15899352发布日期:2018-11-09 21:31阅读:173来源:国知局

本实用新型涉及一种推拉传动循环旋转发电装置。



背景技术:

发电设备一般通过将机械动能转化为电磁铁的回转从而实现发电,常规的机械结构一般通过齿轮传动的方式实现对传动轴的传动,但在一些狭小的空间部位无法设置回转齿轮结构件,因此无法满足设计需求。



技术实现要素:

本实用新型对上述问题进行了改进,即本实用新型要解决的技术问题是现有的发电设备驱动装置一般采用齿轮传动结构无法适应较小空间的要求。

本实用新型的具体实施方案是:

与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型结构简单,能够方便地利用单向离合器配合齿轮实现在齿条推拉连续动作中保持统一的转动方向,从而满足在空间狭小的壳体或环境内无法实现周向啮合的情况下仅通过齿条与单向离合器局部的啮合实现往复传动轴的转动。

附图说明

图1为本实用新型实施例中单向离合器结构示意图。

图2为本实用新型实施例中单向离合器弧形底片局部放大结构示意图。

图3为本实用新型实施例1第一齿条及其配合的单向离合器结构示意图。

图4为本实用新型实施例1第二齿条及其配合的单向离合器结构示意图。

图5为本实用新型实施例1整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1~2所示,一种推拉传动循环旋转发电装置,包括与发动机输入轴连接的传动轴10,所述传动轴10中部固定连接有两个或两个以上单向离合器20,每个单向离合器外周套设有齿轮210,各个单向离合器的旁侧具有与齿轮相配合以驱动传动轴转动的齿条;本实施例中单向离合器内表面通过花键与传动轴10配合,当然也可以根据常规的需要采用焊接或其他方式实现传动轴与单向离合器固定连接。每个单向离合器外周套设有齿轮210,齿轮210与单向离合器为固定连接,或与单向离合器20的外表面结构一体成型。

单向离合器20可以为市场购买的超越离合器,此外,本实用新型中采用如下的单向离合器结构,具体如下:所述单向离合器包括内座圈201及套设于内座圈201外部的外座圈202,所述外座圈202内表面环布有棘齿203,所述内座圈的外表面具有凹槽204,所述凹槽204内一侧铰链连接有朝向外座圈内表面斜向的弧形顶片205,所述凹槽205内还设置有斜向支撑弧形顶片205的弹性杆206,所述齿轮210与外座圈202为一体或同轴固定连接;

当齿轮转动方向与单向离合器锁止方向同向时,棘齿203的短坡段抵顶弧形顶片205端部,齿轮210带动外座圈202及内座圈201同步从而转动驱动传动轴10转动;

当齿轮转动方向与单向离合器锁止方向相反时,棘齿拨动弧形顶片205克服弹性杆206弹力使弧形顶片205下压,从而齿轮210与外座圈202空转。

如图3~5所示,实施例一:本实施例中,传动轴10上的单向离合器具有多个且锁止方向相同,即各个单向离合器同向套设在传动轴10上,至少有一对齿条分别设置于传动轴的两侧;工作时,各个单向离合器旁侧的齿条由驱动装置区同步往复运动,本实施例中分设于传动轴10两侧的齿条分别为第一齿条301及第二齿条302,第一齿条301及第二齿条302对应与第一单向离合器201及第二单向离合器202配合。

图中第一齿条301上行时,带动第一单向离合器210的外座圈202逆时针转动并带动内座圈201转动,从而实现传动轴10的转动,当第一齿条301下行时第一单向离合器20不会发生转动,第二齿条302设置位置与第一齿条301相反,这样在第二齿条302上行时其对应的第二单向离合器201外座圈空转,而第二齿条302下行时则传动轴发生转动,这样第一齿条301及第二齿条302同步上下运动从而保证转轴的转动。

本实用新型中的实施例的齿轮为圆柱齿轮结构,所述驱动装置为水力或其传动机构如丝杠螺母或气动、液压方式实现对齿条的驱动,弹性杆206一般为较细的金属杆。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外,如果其公开了数值范围,那么公开的数值范围均为优选的数值范围,任何本领域的技术人员应该理解:优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多,无法穷举,所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案,并且,上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话,本领域技术人员应该知晓:“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外,上述词语并没有特殊的含义。

同时,上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件,那么,除另有声明外,固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接),也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接),当然,互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外,上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成,也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

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