本实用新型涉及一种露天矿大型挖掘机齿轮，具体涉及一种推压齿轮。
背景技术：
市场上现有大型挖掘机的推压齿轮皆为整体合金锻件，轴向两端各有一段凸圆法兰，使齿轮的齿槽成半封闭遮挡结构，对推压齿轮齿的加工和热处理及为困难，成本加工和热处理成本较高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种推压齿轮，提高了加工效率和质量，简化了热处理方法，可节省20—40％成本，克服了推压齿轮的加工和热处理困难、达不到质量要求、加工和热处理成本较高的问题。
本实用新型采用以下的技术方案：
一种推压齿轮，包括齿轮、凸缘法兰、螺栓，
所述凸缘法兰内孔为两层阶梯孔，分为由大至小的花键孔和支撑孔；所述花键孔沿圆周均布数个向孔内凸出的键齿，所述键齿之间为键槽，所述支撑孔壁对应数个键槽位置分别设有沉头螺孔；
所述齿轮轴向的两端面侧壁上，对应所述凸缘法兰两层阶梯孔设置阶梯台阶及相应的键齿一，所述键齿一上设置对应所述沉头螺孔的螺孔，所述齿轮两端分别安装所述凸缘法兰，所述两层阶梯孔与所述阶梯台阶嵌合，所述键齿嵌入所述齿轮根部的齿槽内，所述键槽与所述键齿一嵌合；
所述凸缘法兰与所述齿轮花键连接，由所述螺栓穿过所述沉头螺孔及螺孔固定。
所述键齿的径向高度H与所述齿轮的模数比例为1：1—1：2。
所述螺栓为沉头螺栓；所述螺栓的螺纹直径与所述齿轮的模数比例为1：1.2—1：2。
所述键齿一位于所述齿轮的齿上。
所述键齿一为所述齿轮的齿侧端截掉上部份后形成的凸台；所述键槽形状与所述凸台形状相吻合；所述键齿形状与所述齿轮的齿槽根部形状相吻合。
本实用新型有以下积极有益效果：
1)分体式结构提高了加工效率，简化了热处理方法，
2)凸缘法兰的花键结构设计及与齿轮的配合，即完成半封闭遮挡齿槽的目的，又巧妙的实现了与齿轮稳定的配合。
3)分体式结构的键齿、键槽设计巧妙，利用了齿轮本体的自然结构。
4)本实用新型加工简单，节省20—40％成本。
附图说明
图1推压齿轮A-A剖视示意图；
图2推压齿轮主视图；
图3齿轮C-C剖视示意图；
图4齿轮主视图；
图5凸缘法兰D-D剖视示意图；
图6凸缘法兰主视图；
附图编号：1-齿轮 2-凸缘法兰 3-螺栓 21-花键孔 22-支撑孔 211-键齿212-键槽 23-沉头螺孔 11-键齿一 12-螺孔 13-齿槽 14-阶梯台阶
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
以下实施例仅是为清楚说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本实用新型精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
实施例一
一种推压齿轮，包括齿轮1、凸缘法兰2、螺栓3，
所述凸缘法兰2内孔为两层阶梯孔，分为由大至小的花键孔21和支撑孔22；所述花键孔21沿圆周均布数个向孔内凸出的键齿211，所述键齿211之间为键槽212，所述支撑孔22壁对应数个键槽212位置分别设有沉头螺孔23；
所述齿轮1轴向的两端面侧壁上，对应所述凸缘法兰2两层阶梯孔设置阶梯台阶14及相应的键齿一11，所述键齿一11上设置对应所述沉头螺孔23的螺孔12，所述齿轮1两端分别安装所述凸缘法兰2，所述两层阶梯孔所述阶梯台阶14嵌合，所述键齿211嵌入所述齿轮1根部的齿槽13内，所述键槽212与所述键齿一11嵌合；
所述凸缘法兰2与所述齿轮1花键连接，由所述螺栓3穿过所述沉头螺孔23及螺孔12固定。
所述键齿211的径向高度与所述齿轮1的模数比例为1：1—1：2。
所述螺栓3为沉头螺栓；所述螺栓3的螺纹直径与所述齿轮1的模数比例为1：1.2—1：2。
所述键齿一11位于所述齿轮1的齿上。
所述键齿一11为所述齿轮1的齿侧端截掉上部份后形成的凸台；所述键槽212形状与所述凸台形状相吻合；所述键齿211形状与所述齿轮的齿槽根部形状相吻合。
本实用新型的推压齿轮是分体式结构，齿轮1和凸缘法兰2均为独立加工，单独加工工作相对简单，提高了加工效率、简化了热处理方法，节省20—40％成本，精加工结束后组装，安装在挖掘机的起重臂推压大轴上驱动斗杆进行挖掘动作。