本实用新型涉及一种截止阀芯，特别是一种高密封截止阀芯。
背景技术：
截止阀是一种强制密封式阀门，主要通过旋转阀芯带动启闭件上下移动实现阀门的启闭，截止阀的阀芯下端设有塞形的阀瓣，而阀体内的密封孔上端面则为平面，一旦阀瓣与密封孔上端面紧贴，便能完成密封，但这种密封方式使阀瓣与密封孔上端面不可避免出现接触摩擦，长期的接触摩擦易导致两者出现磨损，无法保证密封效果，而截止阀的启闭仅依靠这一道密封，当这道密封失效后，便会出现漏水情况，根本无法保证截止阀的截流效果，甚至有可能发生意外。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高密封截止阀芯，它能够有效避免阀瓣与密封孔上端面出现磨损，保证两者之间的密封效果，即使这道密封失效，其他密封同样能够保证截流效果。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
本实用新型公开一种高密封截止阀芯，包括本体、设于本体中部外的连接部以及设于本体底部的阀瓣，其特征在于：所述阀瓣外壁连接有一缓冲部，缓冲部为橡胶材质；所述缓冲部呈倒置的碗状，缓冲部下方碗口连接有一呈环状的磁铁环；所述阀瓣底部中心位置设有一固定杆；所述固定杆底部设有与磁铁环相吸的磁铁块；所述磁铁块位于磁铁环中心位置，磁铁块与磁铁环之间通过橡胶膜相连接；所述阀瓣与磁铁环之间通过牵引管相连接，牵引管为软性材质；所述缓冲部将牵引管包围在内，牵引管呈上窄下宽的圆台状；所述牵引管与缓冲部之间围合形成增压空间。
所述阀瓣底部设有一重力块，重力块与阀瓣一体成型。
所述固定杆与重力块相螺接；所述阀瓣外壁设有一环形槽；所述缓冲部上端与牵引管上端相交形成有一固定部；所述固定部外套设有一卡簧。
所述阀瓣底部边角倒有圆角。
所述磁铁环横截面呈上宽下窄的等腰梯形状。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，采用本实用新型结构的高密封截止阀芯可通过磁铁环、橡胶膜以及阀瓣形成三道密封，多重密封的方式不仅能够实现高密封的效果，更能在其中一道密封出现问题时，通过其他密封有效避免出现漏水的情况，保证截流效果，且橡胶膜更能起到防磨损效果，有效避免阀瓣与密封孔上端面接触摩擦导致磨损的情况。
附图说明
图1是本实用新型高密封截止阀芯的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
请参阅图1，本实用新型提供一种高密封截止阀芯，包括本体1、设于本体1中部外的连接部101以及设于本体1底部的阀瓣2，所述阀瓣2外壁连接有一缓冲部3，缓冲部3为橡胶材质；所述缓冲部3呈倒置的碗状，缓冲部3下方碗口连接有一呈环状的磁铁环4；所述阀瓣2底部中心位置设有一固定杆5；所述固定杆5底部设有与磁铁环4相吸的磁铁块6；所述磁铁块6位于磁铁环4中心位置，磁铁块6与磁铁环4之间通过橡胶膜7相连接；所述阀瓣2与磁铁环4之间通过牵引管8相连接，牵引管8为软性材质；所述缓冲部3将牵引管8包围在内，牵引管8呈上窄下宽的圆台状；所述牵引管8与缓冲部3之间围合形成增压空间9。
所述阀瓣2底部设有一重力块10，重力块10与阀瓣2一体成型。
所述固定杆5与重力块10相螺接；所述阀瓣2外壁设有一环形槽11；所述缓冲部3上端与牵引管8上端相交形成有一固定部12；所述固定部12外套设有一卡簧13。
所述阀瓣2底部边角倒有圆角14。
所述磁铁环4横截面呈上宽下窄的等腰梯形状。
本实用新型的使用方法如下：
在使用本实用新型的阀芯前，先在阀体内的密封孔的上端面位置时设置一个与磁铁环相吸的环状凸起，环状凸起可为磁铁，也可为与磁铁相吸的金属材料，环状凸起上端面同样为平面。
当工作人员控制阀芯对截止阀进行关闭时，阀芯本体1开始下移，阀瓣2逐渐向着密封孔上端面靠近，此时磁铁环4与磁铁块6皆开始下移，磁铁块6在固定杆5固定的情况下是固定不动，磁铁块6仅会做竖直下移动作，不会出现侧倾的情况，磁铁块6便会通过自身与磁铁环4的相吸力对磁铁环4进行定位，使磁铁环4同样不会出现侧倾的情况，且磁铁环4与磁铁块6之间通过橡胶膜7相连接，两者之间的关联度进一步提高，磁铁环4移动时的稳定性进一步得到提高，使磁铁环4能够准确且稳定的与密封孔上端面的环形凸起贴合相吸，从而形成第一道密封。
接着阀瓣2继续下移，当磁铁块6进入到密封孔内时，橡胶膜7便会将密封孔上端面覆盖，从而形成第二道密封，且随着磁铁块6不断进入密封孔，橡胶膜7最终则会压于密封孔孔口边沿，此时阀瓣2继续下移，最终阀瓣2压于橡胶膜7上，形成第三道密封，而橡胶膜7则位于密封孔上端面与阀瓣2下表面之间，此刻的橡胶膜7则作为密封膜，进一步提高阀瓣2与密封孔上端面之间的密封性，且橡胶膜7能够通过自身材质的特性起到防磨损的效果，有效避免阀瓣2与密封孔上端面接触摩擦导致磨损的情况。
当阀芯完成密封截流工作后，管道内的水流则会进入到阀体内，并挤压于缓冲部3上，此时缓冲部3能够通过自身材质的弹性对水压进行缓冲，减缓水流冲击，从而减弱水流水压对密封的影响程度，当水流水压冲击于缓冲部3上时，缓冲部3则会出现变形，增压空间9变小，增压空间9内的气压变大，而牵引管8与缓冲部3皆连接于磁铁环4上，因此高压气流最终则会作用于磁铁环4上，使磁铁环4与密封孔上端面的环形凸起更加贴合，进一步提高两者的密封性。
综上所述可知，本实用新型可通过磁铁环4、橡胶膜7以及阀瓣2形成三道密封，多重密封的方式不仅能够实现高密封的效果，更能在其中一道密封出现问题时，通过其他密封有效避免出现漏水的情况，保证截流效果，且橡胶膜7更能起到防磨损效果，有效避免阀瓣2与密封孔上端面接触摩擦导致磨损的情况。
阀瓣2底部设有重力块10，重力块10与阀瓣2一体成型，重力块10的存在能够保证阀芯下落时的重力集中于其底部中心位置，从而保证同心度，避免阀芯在下移过程中出现偏心的情况，令使用性能得到保障。
固定杆5与重力块10相螺接，阀瓣2外壁设有环形槽11，缓冲部3上端与牵引管8上端相交形成有固定部12，固定部12外套设有卡簧13，只需将卡簧13拆出、将固定杆5从重力块10上旋出，便能快速完成磁铁环4、磁铁块6、缓冲部与牵引管8等部件的拆装，当其中某部件出现损坏时，便于进行更换或维修。
阀瓣2底部边角倒有圆角14，圆角14的存在能够有效避免阀瓣2压于橡胶膜7上时尖锐部位对橡胶膜7造成破坏的情况。
磁铁环4横截面呈上宽下窄的等腰梯形状，同时可在密封孔上端面的环形凸起上端面设置相匹配的凹槽，进一步提高磁铁环4与环形凸起之间的密封性，由于牵引管8呈上窄下宽的圆台状，因此牵引管8外壁轨迹呈直线状，当阀瓣2上移打开时，牵引管则会直接将磁铁环4拉起上移，保证截止阀的正常开启。