接管、法兰盖及压力容器的制作方法

本实用新型涉及压力容器制造领域，尤其涉及一种接管、法兰盖及压力容器。

背景技术：

化工压力容器设备法兰盖上通常会在平盖上设计圆孔，以连接接管，并通过接管与外部部件连接。

目前，平盖与接管通常采用插入式焊接连接形式，首先需要对法兰盖进行开孔，而法兰盖开孔受到双向拉伸作用，开孔边缘材料甚至受到两倍双向拉伸作用；同时，该插入式焊接连接还无法保证连接焊缝的焊接强度问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型在于提供一种接管、法兰盖及压力容器，以解决现有技术中在接管插入式连接使得法兰该开孔受限等问题。

针对上述技术问题，本实用新型提出一种接管，用以与法兰盖连接，包括：接管本体和设置于所述接管本体两端的开口端和封闭端；所述接管本体的径向具有中心孔；所述开口端具有开口，且该开口与所述中心孔连通；所述封闭端的周向具有焊接坡口。

在优选方案中，所述封闭端包括：锥形台和凸起部；所述锥形台具有大头端和小头端，且所述锥形台的外径自大头端向小头端渐缩，所述凸起部与所述锥形台的小头端连接；所述锥形台的大头端与所述接管本体连接，而所述凸起部远离所述接管本体设置；所述锥形台和凸起部的外侧面组合构成所述焊接坡口。

在优选方案中，所述锥形台的外侧面相对于所述接管本体横截面的夹角为20°～30°。

在优选方案中，所述凸起部与所述接管本体同轴设置，且所述凸起部的直径不大于所述接管本体中心孔直径的二分之一。

本实用新型还提出一种法兰盖，包括：法兰盖本体和接管；法兰盖本体用以与压力容器的法兰配合连接，所述法兰盖本体上设有穿孔；接管包括：具有中心孔的接管本体，以及位于所述接管本体一端的安装端，所述安装端的周向具有焊接坡口；所述安装端通过所述焊接坡口与所述法兰盖本体的外表面焊接连接，并使连接的位置形成焊缝，所述焊缝具有通孔，所述接管的中心孔通过所述通孔与所述法兰盖本体上的穿孔连通；其中，所述通孔和所述法兰盖本体的开口是在所述接管和所述法兰盖本体焊接之后开钻形成。

在优选方案中，所述法兰盖本体的穿孔孔径、所述焊缝的通孔孔径均与所述接管本体的中心孔孔径相同。

在优选方案中，所述法兰盖本体的穿孔孔径小于所述法兰盖本体直径的一半。

本实用新型还提出一种压力容器，包括：容器本体、设在所述容器本体上的法兰，以及与所述法兰配合的上述法兰盖。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型接管的封闭端周向具有焊接坡口，该封口端与其他配件的表面对接，并采用焊接方式绕封闭端周向在焊接破口进行焊接，从而实现二者的固定连接，且有效提高该二者连接的焊接质量。

附图说明

图1是本实施例接管的结构示意图。

图2是本实施例接管安装于法兰盖的结构示意图。

图3是本实施例法兰盖上安装接管的方法的步骤流程图。

附图标记说明如下：3、法兰；4、法兰盖；41、法兰盖本体；42、接管；421、接管本体；423、封闭端；401、锥形台；4011、大头端；4012、小头端；402、圆柱体；a、中心孔；b、焊接坡口；c、焊料。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

参阅图1至图2，本实施例提供的压力容器，主要指化学压力容器设备，该压力容器包括：容器本体、法兰3和法兰盖4。容器本体的内腔用以承装各类气体或液体，法兰3连接于容器本体上。

本实施例的法兰盖4包括：法兰盖本体41和接管42。

法兰盖本体41为一平盖结构，用以与法兰3配合连接。在实际使用中，法兰盖本体41也可以是具有弧形表面，此处不予限定。

如图1所示，本实施例的接管42可以作为独立的部件，其在与法兰盖本体41焊接之前的结构和焊接之后的结构不同。

具体而言，接管42与法兰盖本体41焊接之前的结构是：该接管42包括：接管本体421和位于接管本体421两端的开口端(图为未示出)和封闭端423。

接管本体421的径向具有中心孔a，开口端具有开口，且该开口与中心孔a连通，封闭端423的周向具有焊接坡口b。

进一步地，封闭端423包括：锥形台401和圆柱体402。

锥形台401具有大头端4011和小头端4012，且锥形台401的外径自大头端4011向小头端4012渐缩，圆柱体402与锥形台401的小头端4012连接；锥形台401的大头端4011与接管本体421连接，而圆柱体402远离接管本体421设置；锥形台401和圆柱体402的外侧面组合构成焊接坡口b。

较优地，锥形台401的外侧面相对于接管本体421横截面的夹角θ为20°～30°。

圆柱体402的直径与锥形台401小头端4012的直径相同，且使圆柱体402与接管本体421同轴设置，其中，圆柱体402的直径小于接管42中心孔a的直径的二分之一，以使接管42与法兰盖本体41相互焊接时，焊料c能够充分填满焊接坡口b位置，保证了接管42与法兰盖本体41的连接强度。在实际使用中，圆柱体402的直径还可以是小于接管42中心孔a的直径，以使焊缝尽可能朝中心孔a的中心轴方向渗入，以进一步地在法兰盖本体41上开孔补强。

在其他实施例中，圆柱体402还可以是其他的凸起部替代，如多边形体；优选地，该凸起部远离锥形台401的端面为平面，以更好地与法兰盖本体41的外表面配合。

在本实施例中，接管42的封闭端423构成安装端，以与法兰盖本体41对接。具体地，接管42的封闭端423与法兰盖本体41的外表面对接，并采用沿焊接坡口b焊接的方式，而使接管42与法兰盖本体41相互固定连接；之后沿接管42中心孔a朝封闭端423开钻，而打通封闭端423，并将接管42安装端与法兰盖本体41之间的焊缝钻出通孔，继续开钻以在法兰盖本体41上钻出穿孔，以使接管42的中心孔a通过通孔与法兰盖本体41上的穿孔连通。其中，法兰盖本体41上的穿孔孔径与接管42中心孔a孔径、焊缝通孔孔径均相同，有效减少在法兰盖本体41上的开孔孔径。

需要说明的是，打通封闭端423以及在法兰盖本体41上钻孔时，预先设定法兰盖本体41上开孔的直径，使其小于法兰盖本体41直径的一半。

较优地，接管42垂直连接于法兰盖本体41的外表面。

本实施例压力容器用法兰盖，接管42无需插入法兰盖本体41，而是采用具有焊接坡口b的接管42，先与法兰盖本体41焊接，后沿接管42中心孔a朝法兰盖本体41钻孔，从而使得法兰盖本体41的开孔孔径减小；同时也保证接管42与法兰盖本体41的连接强度。

结合图1至图2，并参阅图3，本实施例还提供一种法兰盖上安装接管的方法，主要应用于化工压力容器设备法兰该上安装接管。该方法包括：

步骤S1，预设一具有中心孔a且一端封闭的接管42，并在接管42的封闭端423沿其周向加工焊接坡口b。

在步骤S1中，预设的接管42中心孔a利用钻机锻造加工形成。

步骤S2，将接管42的封闭端423与法兰盖本体41的外表面对接，利用焊枪在焊接坡口b位置绕接管42周向进行焊接，以将接管42与法兰盖本体41固定连接。

步骤S3，利用钻机从接管42的中心孔a朝法兰盖本体41方向开钻，以打通接管42的封闭端423，并继续开钻以将法兰盖本体41钻出穿孔。钻机开钻的部分为接管42中心孔a朝法兰盖本体41延伸的部分，如图2所示，由线段L1、线段L2、线段L3和线段L4围成的区域构成开钻的部分。

在步骤S3中，钻机钻头的直径大致与接管42中心孔a的孔径相同，以在法兰盖本体41上的穿孔孔径与接管42的中心孔a相同；而在实际使用中，能保证法兰盖本体41上的穿孔孔径与接管42的中心孔a相同即可，而工艺操作使用的钻机不予限定。

本实施例接管42的中心孔a为利用钻机预先开设，当接管42的封闭端423与法兰盖本体41的外表面对接并焊接后，再次利用该钻机开钻，以打通接管42的封闭端423，以及在法兰盖本体41上开孔。

本实施例法兰盖上安装接管的方法中，接管与法兰盖本体采用先焊接，后钻孔的制造工序，在解决法兰盖本体开孔半径受限的同时，可有效提高接管与法兰盖本体连接的焊接质量。

虽然已参照以上典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。