一种外部先导式换向阀的制作方法

本实用新型涉及真空元件技术领域，尤其是指一种外部先导式换向阀。

背景技术：

随着3C产业的大幅度发展，涉及轻巧型产品的真空抓取工艺应用不断的扩大，目前真空的切换基本采用直动阀或外先导控制的换向阀来做真空的切换，而由于需要批量生产，很多工位需要一次抓取多组的产品，因此需要在同一工位安装多组的电磁换向阀。

但是，由于目前的先导式换向阀的先导孔和进气孔的位置在空间上有较大的距离，因此在采用多个电磁换向阀进行工作时，常规的方式是把各个电磁换向阀独立安装或者采用汇流板安装，而采用汇流板安装时，目前的做法是把先导接口独立在其他部件上进行固定安装，这就会导致气路繁杂，同时增加了装配时间。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种外部先导式换向阀，能够简化气路，并减少装配时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种外部先导式换向阀，包括主阀体和先导阀，所述主阀体的两侧分别设置有进气孔和排气孔，所述主阀体内设置有阀芯和滑动腔，所述进气孔和所述排气孔均与所述滑动腔连通，所述阀芯滑动安装于所述滑动腔并用于控制所述进气孔和所述排气孔的连通和阻断；所述先导阀包括先导腔以及先导孔，所述先导孔与所述先导腔连通，所述先导孔与所述进气孔位于所述主阀体的同一侧。

进一步的，所述先导阀还包括先导机构，所述先导机构包括线圈和铁芯，所述线圈包围于所述铁芯，所述先导腔设置有泄气孔，所述铁芯用于堵住所述泄气孔。

进一步的，所述阀芯的一端突伸入所述先导腔，所述阀芯的另一端连接有复位件。

更进一步的，所述阀芯的一端设置有用于挡止所述滑动腔与所述先导腔连通的挡止件。

进一步的，所述先导阀还设置有安全孔，所述安全孔与所述先导孔连通。

进一步的，所述阀芯设置有多个挡气件。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在先导阀内设置有先导孔，且先导孔与进气孔位于同一侧，使得先导孔与进气孔均与汇流板上的孔连通，使得先导孔与进气孔仅通过汇流板即可与气源连通，而无需使用额外的部件对先导孔与气源进行连通，从而简化了气路的设置，有利于减少装配时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-主阀体，2-先导阀，11-进气孔，12-排气孔，13 -阀芯，14-滑动腔，15-复位件，16-挡止件，21-先导机构，22 -先导腔，23-先导孔，131-挡气件，211-线圈，212-铁芯，221 -泄气孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图1对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型提供的一种外部先导式换向阀，包括主阀体1和先导阀2，所述主阀体1的两侧分别设置有进气孔11和排气孔12，所述主阀体1内设置有阀芯13和滑动腔14，所述进气孔11和所述排气孔12均与所述滑动腔14连通，所述阀芯13滑动安装于所述滑动腔 14内并用于控制所述进气孔11和所述排气孔12的连通和阻断；所述先导阀2包括先导机构21、先导腔22以及先导孔23，所述先导孔 23与所述先导腔22连通，所述先导孔23与所述进气孔11位于所述主阀体1的同一侧。

本实用新型通过在先导阀2内设置有先导孔23，且先导孔23与进气孔11位于同一侧，使得先导孔23与进气孔11能够同时与汇流板上的孔连通，使得先导孔23与进气孔11仅通过汇流板即可与气源连通，无需使用额外的部件把先导孔23与气源进行连通，从而简化了气路的设置，降低了使用成本，并有利于减少装配时间。同时，当多个本实用新型安装于汇流板上时，由于无需设置额外的部件，因此还能够节省安装空间，减少了安装的成本。

在本实施例中，所述先导机构21包括线圈211和铁芯212，所述线圈211包围于所述铁芯212，所述先导腔22设置有泄气孔221，所述铁芯212用于堵住所述泄气孔221。本实用新型采用电磁的方式来控制泄气孔221的开闭，能够保证泄气孔221开闭的稳定性，且电磁控制的耗能更低、安全性更好，能够节省本实用新型的使用成本以及增大本实用新型的可靠性。

在本实施例中，所述阀芯13的一端突伸入所述先导腔22，阀芯 13的另一端连接有复位件15。在开始时，阀芯13处于把进气孔11 和排气孔12阻断的状态；在需要连通排气孔12和进气孔11时，先导机构21把泄气孔221堵住，通过先导孔23往先导腔22通入气体，使得先导腔22内气压增大，从而把推动阀芯13移动，使得进气孔 11和排气孔12处于导通状态；当先导机构21后退而导致泄气孔221 打开时，先导腔22内的气体由泄气孔221排出，因此使得先导腔22 内的气压降低，复位件15控制阀芯13前推而进行复位，从而使得排气孔12和进气孔11不再通过滑动腔14连通。复位件15的设置，使得阀芯13的复位更加可靠，从而保证泄气孔221打开时，排气孔12 和泄气孔221能够可靠地不再连通。

优选的，所述阀芯13的一端设置有用于挡止所述滑动腔14与所述先导腔22连通的挡止件16，用以保证先导腔22不会与滑动腔14 发生连通，从而保证了泄气孔221的开闭能够可靠地控制排气孔12 和放气孔的通断。

在本实施例中，所述先导阀2还设置有安全孔(图中未标注)，所述安全孔与所述先导孔23连通，用以在泄气孔221被堵上且先导腔22内的气压达到一定值时，用以分流出先导孔23所流进的气体，从而避免先导腔22内气压过大而造成的危险。

在本实施例中，所述阀芯13设置有多个挡气件131，挡气件131 数量具体为四个，且排气孔12和进气孔11各有两个。挡气件131用以在泄气孔221打开而阀芯13处于把进气孔11和排气孔12阻断的状态时，用以堵住滑动腔14，保证进气孔11的气体不会流入到排气孔12；而设置有多个挡气件131，则是为了进一步保证本实用新型气密的可靠性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。