转子组件及电子膨胀阀的制作方法

本实用新型涉及一种节流元件，尤其涉及一种转子组件及电子膨胀阀。

背景技术：

电子膨胀阀是利用马达部来转动磁转子和阀杆，以阀杆对螺母的螺纹进给作用使阀针相对阀口进退，从而控制通过阀口的流体的流量的装置。

阀杆卡滞是电子膨胀阀失效的主要原因，电子膨胀阀运行时受到的阻力主要是阀杆与螺母的螺纹摩擦力。传统的电子膨胀阀的螺母多采用树脂材料，阀杆多采用金属材料制成，金属材料制成的阀杆与树脂材料制成的螺母之间的摩擦力比较大，容置使阀杆产生卡滞。

为了减小阀杆和螺母之间的摩擦力，使阀杆不易产生卡滞，现有一些电子膨胀阀的螺母和阀杆均采用树脂材料制成，目前磁转子和树脂材料制成的阀杆连接通过三种方式实现，第一种是通过热铆接的方式实现，该方式需要对铆钉进行加热，工艺复杂，而且温度较难控制；第二种方式是在磁转子内设置限位台阶，在阀杆的外圆周面上设置限位凸台，限位凸台位于限位台阶的下方，且抵接限位台阶；铆钉包括铆钉头和铆钉杆，铆钉杆的外圆周面上形成弹性凸起，铆钉杆插设于阀杆的端部内，利用弹性凸起的弹性变形实现铆钉紧固于阀杆上，而铆钉的铆钉头结合阀杆的限位凸台将阀杆固定于磁转子上；第三种方式与第二种方式的不同点在于铆钉通过铆钉杆螺纹连接阀杆的端部以固定于阀杆上，铆钉头再结合阀杆的限位凸台将阀杆固定于磁转子上。但是第二种连接方式和第三种连接方式也存在着缺点，磁转子带着阀杆长期运动，可能造成松动，使磁转子与阀杆轴向产生间隙，发生轴向移动，从而影响控制精度。

技术实现要素：

基于此，针对上述的问题，本实用新型提供一种转子组件及电子膨胀阀，其能使阀杆在被磁转子带着旋转的过程中不会与磁转子产生轴向移动。

为达到本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种转子组件，包括：

磁转子，磁转子内部中空设置，磁转子内设有第一限位结构；

阀杆，安装于磁转子内，阀杆具有相对设置的第一端部和第二端部，第一端部穿过磁转子伸至磁转子外，阀杆上具有第二限位结构，第二限位结构与第一限位结构远离第一端部的一侧抵接，第二端部用于螺纹连接螺母；

阀针，连接第二端部；

连接件，安装于第一端部上；连接件包括弹性压脚，弹性压脚与磁转子靠近第一端部的一侧弹性抵接，以配合第二限位结构将阀杆固定在磁转子上。

上述的转子组件，通过在安装于阀杆的第一端部上的连接件上设置压脚，压脚压于磁转子上，以使磁转子的第一限位结构紧压于阀杆的第二限位结构上，实现磁转子与阀杆紧固连接的同时，还使得阀杆在被磁转子带着旋转时不会相对于磁转子产生轴向相对移动，保证了对通过电子膨胀阀的阀口的流体的流量的精确控制。

在其中一实施例中，连接件与第一端部卡扣连接。

在其中一实施例中，连接件包括卡扣连接第一端部的连接件主体，连接件主体呈帽状结构，弹性压脚设于连接件主体外，且连接连接件主体。

在其中一实施例中，第一端部上设有扣槽，连接件主体对应扣槽设有倒刺，倒刺朝着远离磁转子的方向向连接件主体内翻折延伸；倒刺扣于扣槽内。

在其中一实施例中，阀杆中空设置；转子组件还包括设于阀杆内的弹性体，弹性体的一端抵接连接件主体。

在其中一实施例中，阀针的一端活动插设于阀杆内，弹性体远离连接件主体的一端抵接阀针。

在其中一实施例中，第一限位结构为限位台阶，第二限位结构为限位凸台，限位台阶呈环形状设置。

在其中一实施例中，限位台阶和限位凸台通过周向止动结构连接。

在其中一实施例中，周向止动结构包括设于限位台阶上的周向止动凸起以及对应周向止动凸起设置的周向止动缺口，周向止动凸起插设于周向止动缺口内。

在其中一实施例中，阀杆采用树脂材料制成。

一种电子膨胀阀，包括如上所述的转子组件。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的转子组件的立体结构示意图；

图2为图1所示的转子组件的主剖视图；

图3为图1所示的转子组件的左剖视图；

图4为图1中的磁转子的立体结构示意图；

图5为图4所示的磁转子的另一方位的立体结构示意图；

图6为图1中的阀杆的立体结构示意图；

图7为图1中的连接件的立体结构示意图。

图中：

10、磁转子；11、限位台阶；12、定位槽；13、让位口部；14、周向止动凸起；20、阀杆；21、第一端部；211、扣槽；22、第二端部；23、限位凸台；231、周向止动缺口；30、阀针；40、连接件；41、连接件主体；42、倒刺；43、弹性压脚；50、弹性体。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图7，为本实用新型一实施例的一种转子组件，包括磁转子10、阀杆20、阀针30和连接件40；磁转子10内部中空；磁转子10内设有第一限位结构；阀杆20具有相对设置的第一端部21和第二端部22，第一端部21穿过磁转子10伸至磁转子10外，第二端部22的外壁上设有外螺纹，用于螺纹连接电子膨胀阀的螺母；阀杆20内设有第二限位结构，第二限位结构抵接第一限位结构远离第一端部21的一侧；阀针30连接第二端部22；连接件40安装于第一端部21上，连接件40包括弹性压脚43，弹性压脚43与磁转子10靠近第一端部21的一侧弹性抵接，以使磁转子10的第一限位结构紧压于阀杆20的第二限位结构上，从而实现弹性压脚43配合第二限位结构以将阀杆20紧固于磁转子10上，并实现阀杆20在被磁转子10带着旋转时不会相对于磁转子10产生轴向相对移动，保证了对通过电子膨胀阀的阀口的流体的流量的精确控制。

请参阅图2和图3，在本实施例中，第一限位结构为限位台阶11，第二限位结构为限位凸台23，限位台阶11呈环形状设置。

进一步地，限位台阶11和限位凸台23通过周向止动结构连接，用以防止磁转子10和阀杆20不会产生周向相对转动。具体的，如图5和图6所示，周向止动结构包括设于限位台阶11上的周向止动凸起14以及对应周向止动凸起14设置的周向止动缺口231，周向止动凸起14插设于周向止动缺口231内。

如图4所示，磁转子10对应连接件40设有定位槽12，连接件40插设于定位槽12内，以对连接件40的安装进行位置定位。

进一步地，定位槽12具有对应弹性压脚43设置的让位口部13，弹性压脚43伸入至让位口部13。安装时，让位口部13可以定位弹性压脚43，通过让位口部13定位弹性压脚43可以实现周向止动凸起14对准周向止动缺口231的目的，进而使周向止动凸起14能快速精确地插于周向止动缺口231内。

因为现有的电子膨胀阀的螺母采用树脂材料制成，为了减小阀杆20和螺母的摩擦力，使阀杆20不易发生卡滞，在本实施例中，阀杆20也采用树脂材料制成。

在本实施例中，阀杆20与阀针30分体设置。具体的，阀杆20中空设置；阀针30的一端活动插设于第二端部22内，另一端穿过第二端部22延伸至阀杆20外。

优选的，连接件40采用弹簧钢材料制成，通过弹簧钢制成连接件40可以使连接件40的弹性压脚43具有一定的弹性和硬度，不易产生塑形变形，有利于弹性压脚43能将磁转子10紧紧压于阀杆20上，从而使磁转子10不易相对于阀杆20产生轴向移动。

为了便于连接件40在第一端部21上的拆装，在本实施例中，连接件40卡扣连接第一端部21。具体的，如图6和图7所示，第一端部21上设有扣槽211，连接件40包括扣接第一端部21的连接件主体41，连接件主体41呈帽状结构，弹性压脚43设于连接件主体41外，且连接连接件主体41；连接件主体41对应扣槽211设有倒刺42，倒刺42朝着远离磁转子10的方向向连接件主体41内翻折延伸；倒刺42抵扣于扣槽211内，以使连接件40连接阀杆20。

优选的，倒刺42为由连接件40的侧壁冲压而成的片状结构。倒刺42呈方形、三角形或梯形。在本实施例中，倒刺42优选呈方形。在其他实施例中，为了防止倒刺42刮伤阀杆20，可将倒刺42的自由端设计成圆弧形。

弹性压脚43为自连接件主体41远离磁转子10的一端朝着磁转子10的方向向外翻折延伸而成的片状结构。

请再次参阅图2和图3，转子组件还包括设于阀针30内的弹性体50，弹性体50的一端抵接阀针30，用于使阀针30通过弹性体50活动连接阀杆20，另一端抵接连接件主体41，以给连接件主体41一个向上的推力，使倒刺42紧紧抵扣于扣槽211内，从而实现连接件40和阀杆20的紧固连接，以进一步防止连接件40相对于阀杆20产生轴向移动。

在本实施例中，弹性体50优选为弹簧，弹簧的形状优选为圆柱状。在其他实施例中，弹簧的形状可根据实际需要进行相对应的设置。

上述的转子组件的装配过程为：先在阀杆20内依次放入阀针30和弹性体50，然后在阀杆20上套入磁转子10，最后将连接件40套于第一端部21上，连接件40的倒刺42对准阀杆20的扣槽211后压入，直到倒刺42进入扣槽211内。弹性体50被封闭在阀杆20内时，有一定的压缩量，给连接件40一个向上的推力，使倒刺42紧紧抵扣于扣槽211内，同时，由于倒刺42与扣槽211的匹配，能防止连接件40和阀杆20产生周向相对转动。在倒刺42压入扣槽211内后，弹性压脚43产生适当形变，对磁转子10产生向下的压力，使磁转子10的第一限位结构紧压于第二限位结构上，从而使得磁转子10和阀针30在转动时不易产生轴向相对移动。

工作时，磁转子10带动阀杆20旋转，因为在电子膨胀阀中，阀杆20螺纹连接螺母，所以旋转的阀杆20会相对螺母轴向进给实现阀针30相对阀口进退，从而达到控制通过电子膨胀阀的阀口的流体的流量的目的。

本实用新型还公开了一种电子膨胀阀，其包括如上的转子组件。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。