一种氮封阀的制作方法

文档序号:16651379发布日期:2019-01-18 19:24阅读:576来源:国知局
一种氮封阀的制作方法

本实用新型涉及调节阀,具体是指一种氮封阀。



背景技术:

为了使得储存罐等装置的气封系统压力保持稳定,确保安全,需要加装自力式压力调节阀。氮封阀是其中应用较为普通的一种压力调节阀。但是传统的氮封阀调节精度不足、密封效果也不理想,影响压力调节能力。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了提供一种氮封阀,该氮封阀通过指挥器与多组弹簧的设置,提高了氮封阀的调节精度;通过薄螺母、加密环的设置,提高了氮封阀调节的稳定性,延长了氮封阀的使用寿命,降低了成本。

为了达到上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种氮封阀,包括主阀体、主阀座、主阀芯、主阀杆、密封套筒、支架、执行机构、下导向套、指挥阀体、指挥阀芯、推杆、上导向套、指挥器,所述指挥器包括上膜盖、下膜盖、微压阀膜片、托盘、上垫片、下垫片,所述上膜盖通过内六角螺钉连接弹簧罩,所述弹簧罩内设有弹簧座,所述弹簧座与上垫片之间设有调节弹簧,所述下膜盖与下垫片之间设有小调节弹簧,所述弹簧罩上端设有保护罩,所述保护罩内设有连接弹簧座的调节杆,所述下膜盖连接指挥阀体,所述指挥阀体的上部连接节流阀芯,所述指挥阀体的下端通过螺栓连接执行机构,所述指挥阀芯通过细杆连接推杆,所述推杆穿过上导向套后连接托盘,所述指挥阀芯下端通过小弹簧连接下导向套,所述执行机构通过支架与主阀体连接,所述主阀体进口端通过管道连接节流阀芯,所述指挥阀体的下部通过管道连接执行机构的下腔室,所述主阀体的出口端通过管道分别连接执行机构的上腔室和指挥器的下腔室。

进一步优选的,所述主阀芯通过螺母连接主阀杆,所述主阀芯包括带连接插槽的金属连接部、山包状的橡胶密封部和加密环,所述加密环设有水平密封面和至少两个不同斜度的倾斜面。

进一步优选的,所述调节杆上拧接有薄螺母。

进一步优选的,所述弹簧座与调节杆连接的槽内设有钢珠。

进一步优选的,所述主阀体与主阀座之间,主阀体与密封套筒之间设有设有金属石墨垫片。

本实用新型的有益效果:该氮封阀通过指挥器与多组弹簧的设置,提高了氮封阀的调节精度;通过薄螺母、加密环的设置,提高了氮封阀调节的稳定性,延长了氮封阀的使用寿命,降低了成本。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是所述主阀芯的结构示意图。

图例说明:1、主阀体;2、主阀座;3、主阀芯;4、主阀杆;5、密封套筒;6、支架;7、执行机构;8、下导向套;9、指挥阀体;10、指挥阀芯;11、推杆;12、上导向套;13、指挥器;14、上膜盖;15、下膜盖;16、微压阀膜片;17、托盘;18、上垫片;19、下垫片;20、弹簧罩;21、弹簧座;22、调节弹簧;23、保护罩;24、调节杆;25、节流阀芯;26、小弹簧;27、薄螺母;28、钢珠;29、金属石墨垫片;30、小调节弹簧;31、金属连接部;32、橡胶密封部;33加密环;34、水平密封面;35、倾斜面。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种氮封阀做进一步的说明。

如图1和图2中所示,本实施例的一种氮封阀,包括主阀体1、主阀座2、主阀芯3、主阀杆4、密封套筒5、支架6、执行机构7、下导向套8、指挥阀体9、指挥阀芯10、推杆11、上导向套12、指挥器13,所述指挥器13包括上膜盖14、下膜盖15、微压阀膜片16、托盘17、上垫片18、下垫片19,所述上膜盖14通过内六角螺钉连接弹簧罩20,所述弹簧罩20内设有弹簧座21,所述弹簧座21与上垫片18之间设有调节弹簧22,所述下膜盖15与下垫片19之间设有小调节弹簧30,所述弹簧罩20上端设有保护罩23,所述保护罩23内设有连接弹簧座21的调节杆24,所述下膜盖15连接指挥阀体25,所述指挥阀体9的上部连接节流阀芯25,所述指挥阀体9的下端通过螺栓连接执行机构7,所述指挥阀芯10通过细杆连接推杆11,所述推杆11穿过上导向套12后连接托盘17,所述指挥阀芯10下端通过小弹簧26连接下导向套8,所述执行机构7通过支架6与主阀体1连接,所述主阀体1进口端通过管道连接节流阀芯25,所述指挥阀体9的下部通过管道连接执行机构7的下腔室,所述主阀体1的出口端通过管道分别连接执行机构7的上腔室和指挥器13的下腔室。该氮封阀的使用情况基本如下:流质从主阀体的进口端流向出口端,对主阀芯产生一定的向上压力,同时连接进口端的压力管道将一部分流质输送至指挥阀体的上部,流质的推力向下推动指挥阀芯,流质从指挥阀体的下部流入执行机构的下腔室,压力膜片受到压力使得主阀芯向上位移,流质通过主阀座的流量变大,流质经过主阀体的出口端时,一部分流质通过压力管道传输至指挥器的下腔室,指挥器的微压阀膜片受压带动指挥阀芯上移,流质流量变小,使得执行机构的下腔室内压力膜片受到的压力变小,主阀芯下移,主阀体出口端的流质流量变小,同时主阀体出口端一部分流质通过压力管道流至执行机构的上腔室,对压力膜片施加向下的压力,当主阀体进口端与出口端的压力相对稳定后,主阀芯和指挥阀芯暂停位移,通过执行机构上、下腔室的压力作用,主阀芯受到向上的推力作用,指挥器下腔室的压力作用,以及调节弹簧向下推力和小弹簧向上推力的作用,使得压力调节的精度、稳定性都显著提高。

本实施例中,所述主阀芯3通过螺母连接主阀杆4,所述主阀芯3包括带连接插槽的金属连接部31、山包状的橡胶密封部32和加密环33,所述加密环33设有水平密封面34和至少两个不同斜度的倾斜面35。所述弹簧座21与调节杆24连接的槽内设有钢珠28。由于在使用过程中起到密封作用的橡胶密封部老化和损耗较大,因此可拆卸连接的方式简便了主阀芯的安装和拆卸。同时通过加密环的设置,提高了主阀芯与主阀座的密封效果,提高了压力调节的稳定性和准确性。

本实施例中,所述调节杆24上拧接有薄螺母27。每次调节杆对调节弹簧进行初始压力的调整后,拧紧薄螺母,避免调节杆长期使用后出现的松动情况,提高氮封阀的调节稳定性和精准性。

本实施例中,所述主阀体1与主阀座2之间,主阀体1与密封套筒5之间设有设有金属石墨垫片29。提高氮封阀体的密封性能。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换,均属于本实用新型的保护范畴。

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