一种阀门的定位结构及阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种阀门的定位结构及阀门。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。现有技术中的阀门通常包括阀体、阀杆、阀芯及设置在阀体内壁面上的阀座，驱动阀杆做旋转运动的驱动机构，例如手柄。为了阀杆带动阀芯转动的角度更准确，便于操作人员及时得知阀门是否开启到位或关闭到位，阀门还在阀体的手柄上设置有定位结构，对手柄的转动角度进行限位。

例如，如图1所示，定位结构包括设置在阀体顶部表面上的两个定位销钉，两个定位销钉之间形成的角度为90度；手柄被限制在两个定位销钉之间围成的区域内并驱动阀杆转动。手柄沿第一方向转动时，当手柄的一侧抵靠在一个定位销钉上时，被销钉限位，即可得知阀杆转动到位，阀门处于开启状态；手柄沿与第一方向相反的第二方向转动时，当手柄的另一侧抵靠在另一个定位销钉上，被该销钉限位，即可得知阀杆转动到位，阀门处于关闭状态。

上述的定位结构中，在阀门的开启位置和关闭位置时，手柄的两侧壁面分别受到两个定位销钉施加给手柄朝向手柄内部的应力，并且两个应力的方向相反，容易在手柄内部处于应力集中，随着使用时间的推移，手柄容易在应力集中的位置处出现疲劳断裂，导致手柄的使用寿命短，影响阀门的正常开启或关闭。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的阀门的定位结构中，容易引起驱动机构出现断裂现象，导致操作机构的使用寿命短，影响阀门的正常开启或关闭。

为此，本实用新型提供一种阀门的定位结构，包括

定位板，防转动地套接在用于驱动阀杆转动并位于阀体外的驱动器上；

至少一个限位件，固定在所述阀体的顶部上；所有所述限位件均位于所述定位板的同一侧；

所述定位板朝向所述限位件的一侧壁面上开设有由外向内凹陷且间隔设置的第一凹陷区域和第二凹陷区域，相应地所述第一凹陷区域与所述第二凹陷区域之间围成弧形凸出部，所述弧形凸出部的圆心角为90度；

所述定位板在随着所述驱动器转动时，所述第一凹陷区域或所述第二凹陷区域勾在所述限位件上。

优选地，上述结构的阀门的定位结构，所述第一凹陷区域和/或所述第二凹陷区域呈圆弧。

进一步优选地，上述结构的阀门的定位结构，还包括锁紧组件，所述锁紧组件用于待所述第一凹陷区域和第二凹陷区域中的任一凹陷区域勾在所述限位件上时，将所述定位板锁定在所述阀体上。

进一步优选地，上述结构的阀门的定位结构，所述锁紧组件包括开设在所述定位板上的第一锁孔；分别开设在所述阀体的顶部上的第二锁孔和第三锁孔；以及穿设在所述第一锁孔与所述第二锁孔，或者穿设在第一锁孔与所述第三锁孔上的至少一个锁；

在所述第一凹陷区域勾在所述限位件上时，所述第一锁孔与所述第二锁孔连通；在所述第二凹陷区域勾在所述限位件上时，所述第一锁孔与所述第三锁孔连通。

进一步优选地，上述结构的阀门的定位结构，所述第三锁孔位于所述第二锁孔与所述限位件之间，所述第三锁孔的圆心处于所述弧形凸出部的圆心角的角平分线上；所述第二锁孔的圆心与所述第三锁孔的圆心之间形成的夹角为90度。

进一步优选地，上述结构的阀门的定位结构，所述第一锁孔、所述第二锁孔及所述第三锁孔位于同一圆周上。

进一步优选地，上述结构的阀门的定位结构，所述第一凹陷区域成型在所述定位板的一端上，所述第一锁孔成型在所述定位板的另一端上，所述第二凹陷区域成型在所述定位板的两个端部之间。

进一步优选地，上述结构的阀门的定位结构，所述限位件为垂直固定在所述阀体的顶部上的定位螺钉。

一种阀门，包括

阀体，其内部具有介质流道及与所述介质流道连通的顶部开口；

所述的阀门的定位结构；

所述驱动器，其底部经所述顶部开口伸入所述阀体内；

阀杆，设置在所述阀体的内腔中；所述阀杆的顶部连接于所述驱动器的底部；

阀芯，固定在所述阀杆的底部上，具有封闭所述介质流道的闭合状态和连通所述介质流道的开启状态。

进一步优选地，上述结构的阀门，所述定位板上开设有方形孔；所述驱动器的下部的横向截面形状为方形，所述驱动器的下部插接在所述方形孔内。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的阀门的定位结构，包括：定位板和限位件。其中，定位板防转动地套接在用于驱动阀杆转动并位于阀体外的驱动器上；至少一个限位件，固定在所述阀体的顶部上；所有所述限位件均位于所述定位板的同一侧；所述定位板朝向所述限位件的一侧壁面上开设有由外向内凹陷且间隔设置的第一凹陷区域和第二凹陷区域，相应地所述第一凹陷区域与所述第二凹陷区域之间围成弧形凸出部，所述弧形凸出部的圆心角为90度；所述定位板在随着所述驱动器转动时，所述第一凹陷区域或所述第二凹陷区域勾在所述限位件上。

此结构的阀门的定位结构，将限位件均设置在定位板的同一侧，定位板的朝向限位件的同一侧表面上设置有第一凹陷区域和第二凹陷区域；圆弧凸起的圆心角为90度，对应着阀门从关闭位置到开启位置，或者从开启位置到关闭位置，驱动器带动定位板转动的角度范围；在定位板随着驱动器转动时，第一凹陷区域或第二凹陷区域勾设在限位件上，限位件将限制定位板的继续转动，意味着阀门处于开启或关闭状态，在限位件限制定位板转动的位置时，限位件给定位板同一侧的两个不同位置处的凹陷区域施加应力，不会在定位板的两侧受到应力，进而减少定位板的应力集中，避免定位板出现断裂的现象，提高了定位结构使用寿命，保证了阀门正常开启或关闭。

2.本实用新型提供的阀门的定位结构，还包括锁紧组件，所述锁紧组件用于待所述第一凹陷区域和第二凹陷区域中的任一凹陷区域勾在所述限位件上时，将所述定位板锁定在所述阀体上。此结构的阀门的定位结构，阀体作为固定端，通过锁定组件将定位板进行锁紧固定，确保第一凹陷区域或第二凹陷区域勾设在限位件上时，阀门保持在开启状态或关闭状态。

3.本实用新型提供的阀门的定位结构，所述第三锁孔位于所述第二锁孔与所述限位件之间，所述第三锁孔的圆心处于所述弧形凸出部的圆心角的角平分线上；所述第二锁孔的圆心与所述第三锁孔的圆心之间形成的夹角为90度。

此结构的阀门的定位结构，第二锁孔和第三锁孔圆心之间的夹角与弧形突出部的圆心角对应设置，同时，上述两个角度对应于阀芯转动开启角度相同，进一步保证开启闭合稳定。

4.本实用新型提供的阀门的定位结构，所述第一凹陷区域成型在所述定位板的一端上，所述第一锁孔成型在所述定位板的另一端上，所述第二凹陷区域成型在所述定位板的两个端部之间。

此结构的阀门的定位结构，第一凹陷区域、第二凹陷区域以及第一锁孔分别设置在定位板同一侧的不同区域上，减少了定位板在锁紧定位过程中板面出现应力集中的可能性，进一步保证阀门正常稳定开合。

5.本实用新型提供的阀门，包括阀体、定位结构、驱动器、阀杆以及阀芯。其中，阀体内部具有介质流道及与所述介质流道连通的顶部开口；驱动器底部经所述顶部开口伸入所述阀体内；阀杆设置在所述阀体的内腔中；所述阀杆的顶部连接于所述驱动器的底部；阀芯固定在所述阀杆的底部上，具有封闭所述介质流道的闭合状态和连通所述介质流道的开启状态。所述定位板上开设有方形孔；所述驱动器的下部的横向截面形状为方形，所述驱动器的下部插接在所述方形孔内。

此结构的阀门，通过定位结构保证阀门开启或闭合形状态下，启闭定位的准确性；同时，定位板与驱动器之间通过方形槽孔固定连接，进一步保证定位板和驱动器之间的扭矩传动的稳定性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中所提供的定位机构的结构示意图；

图2为本实施例中所提供的阀门的结构示意图；

图3为本实施例中所提供的阀门的定位结构的开启位置的结构示意图；

图4为本实施例中所提供的阀门的定位结构的关闭位置的结构示意图；

附图标记说明：

11-定位板；111-第一凹陷区域；112第二凹陷区域；12-限位件；13-第一锁孔；14-锁；

2-阀杆；

3-阀体；31-第二锁孔；32-第三锁孔

4-驱动器；

5-阀芯。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种阀门，如图2至图4所示，包括：阀体3、定位结构、驱动器4、阀杆2以及阀芯5。

其中，阀体3内部具有介质流道及与介质流道连通的顶部开口；阀杆2设置在阀体3的内腔中，其底部与阀芯5固定连接，阀芯5具有封闭介质流道的闭合状态和连通介质流道的开启状态；驱动器4底部经顶部开口伸入阀体3内，并与阀杆2的顶端的固定连接；定位结构设置在阀体3外侧，并套设在驱动器4上，用以对阀门开启角度进行限制；驱动器4转动带动阀杆2和阀芯5转动，以使阀门处于闭合状态或者开启状态。

具体而言，驱动器4为手柄，T形手柄具有与阀杆2顶端连接的竖直部，竖直部外侧套设有定位板11(下文提及)，例如，竖直部与阀杆2之间通过螺纹锁定件固定连接。

如图2至图4所示，上述阀门的定位结构包括：定位板11和限位件12。其中，定位板11防转动地套接在手柄上，限位件12固定在阀体3的顶部上。

例如，定位板11上开设有方形孔；竖直部的横向截面形状呈方形，竖直部插接在方形孔内。上述结构中，定位板11与手柄之间通过方形槽孔固定连接，进一步保证定位板11和手柄之间的扭矩传动的稳定性和可靠性。

具体而言，如图所示，定位板11在朝向限位件12的一侧壁面上设有间隔设置的第一凹陷区域111和第二凹陷区域112，第一凹陷区域111和第二凹陷区域112相对定位板11由外向内凹陷设置，相应地，第一凹陷区域111与第二凹陷区域112之间围成弧形凸出部，弧形凸出部的圆心角为90度；定位板11在随着手柄转动时，第一凹陷区域111或第二凹陷区域112勾在限位件12上。

例如，第一凹陷区域111和第二凹陷区域112呈圆弧结构。限位件12为垂直固定在阀体3的顶部上的定位螺钉。圆弧结构与定位螺钉勾接处的侧壁面相互配合抵靠，进一步保证阀门开合到位准确。

如图3和图4所示，上述结构的定位结构还包括锁紧组件，用于待第一凹陷区域111和第二凹陷区域112中的任一凹陷区域勾在限位件12上时，从而将定位板11锁定在阀体3上。锁紧组件包括第一锁孔13、第二锁孔31、第三锁孔32和锁14。

其中，第一锁孔13开设在定位板11上；第二锁孔31和第三锁孔32分别开设在阀体3的顶部；锁14依据实际需求，穿设在第一锁孔13与第二锁孔31上，或穿设在第一锁孔13与第三锁孔32上。例如，第一锁孔13、第二锁孔31及第三锁孔32位于同一圆周上，当定位板随着手柄转动时，确保定位板上的第一锁孔13能够与第二锁孔31、第三锁孔32正对连通，便于通过锁14将定位板11的位置锁定在第二锁孔31处，或者锁定在第三锁孔32处。上述结构的锁紧组件，阀体3作为固定端，通过锁定组件将定位板11进行锁紧固定，确保第一凹陷区域111或第二凹陷区域112勾设在限位件12上时，确保阀门保持在所需的开启状态或关闭状态，防止误操作造成阀门开合不当的现象发生。

具体在本实施例中，如图3所示，在第一凹陷区域111勾在限位件12上时，第一锁孔13与第二锁孔31连通，此时阀门处于开启位置；如图4所示，在第二凹陷区域112勾在限位件12上时，第一锁孔13与第三锁孔32连通，此时阀门处于关闭位置。如图3和图4所示，第三锁孔32位于第二锁孔31与限位件12之间，第三锁孔32的圆心处于弧形凸出部的圆心角的角平分线上；第二锁孔31的圆心与第三锁孔32的圆心之间形成的夹角为90度。本实施例中，阀芯5转动90度对应阀门处于开启状态或者闭合状态，第二锁孔31和第三锁孔32圆心之间的夹角与阀芯5转动开启角度相同，进一步保证开启闭合稳定。

如图3和图4所示，第一凹陷区域111成型在定位板11的一端上，第一锁孔13成型在定位板11的另一端上，第二凹陷区域112成型在定位板11的两个端部之间。第一凹陷区域111、第二凹陷区域112以及第一锁孔13分别设置在定位板11的不同区域上，减少了定位板11在锁紧定位过程中板面出现应力集中的可能性，进一步保证阀门正常稳定开合。例如，定位板11上第二凹陷区域112朝向第一锁孔13一侧形状呈楔型，加强了定位板11的强度，进一步保证阀门启闭的可靠性。

本实施例中阀门在使用过程中，当阀门需要开启时，驱动手柄顺时针转动阀杆2，当限位件12勾设在第一限位区域内时，第一锁孔13与第二锁孔31对齐设置，将锁14穿过第一锁孔13和第二锁孔31，从而使阀门保持在开启状态下；当阀门需要闭合时，将锁14从第一锁孔13和第二锁孔31中解除，驱动手柄逆时针转动阀杆2，当限位件12勾设在第二限位区域时，第一锁孔13与第三锁孔32对齐设置，将锁14穿过第一锁孔13和第三锁孔32，从而时阀门保持在关闭状态下。

本实施例提供的的阀门的定位结构中，限位件12设置在定位板11的一侧，定位板11的朝向限位件12的同一侧表面上设置有第一凹陷区域111和第二凹陷区域112；圆弧凸起的圆心角为90度，对应着阀门从关闭位置到开启位置，或者从开启位置到关闭位置，驱动器4带动定位板11转动的角度范围；在定位板11随着驱动器4转动时，第一凹陷区域111或第二凹陷区域112勾设在限位件12上，限位件12将限制定位板11的继续转动，意味着阀门处于开启或关闭状态，在限位件12限制定位板11转动的位置时，限位件12给定位板11同一侧的两个不同位置处的凹陷区域施加应力，不会在定位板11的两侧受到应力，进而减少定位板11的应力集中，避免定位板11出现断裂的现象，提高了定位结构使用寿命，保证了阀门正常开启或关闭。。

实施例2

本实施例提供一种阀门，其与实施例1中提供的阀门相比，存在的区别之处在于，

限位件12可以设置两个，三个或者更多，保证所有限位件12均位于定位板11的同一侧；多个限位件12中心沿阀杆2径向方向延伸设置在阀体3上，对应地，在阀门处于开启位置或者闭合位置，定位板11上的第一凹陷区域111和第二凹陷区域112分别与多个限位件12形成的限位面抵靠设置，同样满足定位结构对阀门开启或者关闭位置进行限位。

限位件12还可以定位销钉或者其他形状的具有限位面的定位元件，只要保证对第一凹陷区域111或者第二凹陷区域112进行固定限位即可。

实施例3

本实施例提供一种阀门，其与实施例1或实施例2中提供的阀门相比，存在的区别之处在于：

锁紧组件还可以为设置在定位板11上的第一螺纹孔、设置在阀体3上的第二螺纹孔以及可穿设在第一螺纹孔和第二螺纹孔之间固定的螺栓，同样可将定位板11和阀体3进行锁紧固定。

实施例4

本实施例提供一种阀门，其与实施例1至实施例3中任一个实施例提供的阀门相比，存在的区别之处在于：

驱动器4还可以为电机等驱动件，只要保证与阀杆2顶端连接，并带动阀杆2转动即可。

实施例5

本实施例提供一种阀门，其与实施例1至实施例4中任一个实施例提供的阀门相比，存在的区别之处在于：

驱动器4与定位板11还可以一体设置，同样保证驱动器4转动时，定位板11对转动角度进行限位。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于发明创造的保护范围之中。