一种精密的比例调压气动阀的制作方法

本实用新型涉及气动阀技术领域，具体为一种精密的比例调压气动阀。

背景技术：

气动阀：借助压缩空气驱动的阀门，气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的因为气动阀制造厂家为了产品的竞争，各自均在气动阀统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。

但是目前市场上的气动阀不仅结构复杂，而且功能单一，现有的气动阀技术中，气动阀在调节的过程中不能准确调节，同时气动阀在调节的过程中劳动强度过大，不便于工作人员进行操作，气动阀内部蜗杆在长时间使用后容易出现腐蚀现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密的比例调压气动阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密的比例调压气动阀，包括气动阀本体、阀门、蜗杆、刻度尺、对准线、第一伸缩杆、第二伸缩杆、滑槽、滑块、把手、安装槽、弹簧、滚珠、定位孔和润滑装置，所述气动阀本体顶端设置有阀门，所述气动阀本体内部安装有蜗杆，且蜗杆另一端与阀门连接，所述气动阀本体顶端安装有刻度尺，所述阀门顶端设置有对准线，所述阀门一侧安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端内部套接有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆内部两侧均开设有滑槽，所述第二伸缩杆两侧均安装有滑块，且滑块与滑槽配合连接，所述滑槽内侧开设有安装槽，所述安装槽内部一侧安装有弹簧，所述弹簧另一端安装有滚珠，所述滑块外侧开设有定位孔，且定位孔与滚珠配合连接，所述第二伸缩杆顶端安装有把手，所述气动阀本体内部一侧安装有润滑装置，所述润滑装置包括润滑油腔、润滑油、吸油纸、毛刷、转轴和通孔，所述气动阀本体内部开设有润滑油腔，所述润滑油腔内部填充有润滑油，所述润滑油腔内壁两侧通过吸油纸连接，所述润滑油腔一侧安装有转轴，所述转轴外侧套接有毛刷，所述毛刷一端开设有通孔，且通孔与转轴配合连接。

优选的，所述刻度尺与气动阀本体通过螺栓连接。

优选的，所述润滑油腔与吸油纸连接处设置有密封圈。

优选的，所述第一伸缩杆外侧设置有加强筋。

优选的，所述阀门外侧设置有防滑纹。

优选的，所述把手外侧套接有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过对准线与刻度尺有效的对气动阀本体进行精确的调节，进而便于工作人员进行精确操作，当工作人员力气过小转动不了阀门时，可通过拉伸第二伸缩杆并推动把手使阀门转动，第一伸缩杆和第二伸缩杆有效的增加力臂的长度从而降低工作人员的劳动强度，蜗杆转动过程中带动毛刷进行转动，毛刷吸取吸油纸表面的润滑油，从而对蜗杆进行润滑处理，延长蜗杆的使用寿命，降低蜗杆的腐蚀速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的滚珠安装结构示意图；

图3是本实用新型的润滑油腔安装结构示意图；

图4是本实用新型的通孔安装结构示意图；

图中标号：1、气动阀本体；2、阀门；3、蜗杆；4、刻度尺；5、对准线；6、第一伸缩杆；7、第二伸缩杆；8、滑槽；9、滑块；10、把手；11、安装槽；12、弹簧；13、滚珠；14、定位孔；15、润滑装置；16、润滑油腔；17、润滑油；18、吸油纸；19、毛刷；20、转轴；21、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种精密的比例调压气动阀，包括气动阀本体1、阀门2、蜗杆3、刻度尺4、对准线5、第一伸缩杆6、第二伸缩杆7、滑槽8、滑块9、把手10、安装槽11、弹簧12、滚珠13、定位孔14和润滑装置15，气动阀本体1顶端设置有阀门2，气动阀本体1内部安装有蜗杆3，且蜗杆3另一端与阀门2连接，气动阀本体1顶端安装有刻度尺4，阀门2顶端设置有对准线5，阀门2一侧安装有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6一端内部套接有第二伸缩杆7，第一伸缩杆6内部两侧均开设有滑槽8，第二伸缩杆7两侧均安装有滑块9，且滑块9与滑槽8配合连接，滑槽8内侧开设有安装槽11，安装槽11内部一侧安装有弹簧12，弹簧12另一端安装有滚珠13，滑块9外侧开设有定位孔14，且定位孔14与滚珠13配合连接，第二伸缩杆7顶端安装有把手10，气动阀本体1内部一侧安装有润滑装置15，润滑装置15包括润滑油腔16、润滑油17、吸油纸18、毛刷19、转轴20和通孔21，气动阀本体1内部开设有润滑油腔16，润滑油腔16内部填充有润滑油17，润滑油腔16内壁两侧通过吸油纸18连接，润滑油腔16一侧安装有转轴20，转轴20外侧套接有毛刷19，毛刷19一端开设有通孔21，且通孔21与转轴20配合连接。

为了更好的将刻度尺4与气动阀本体1紧密结合，以及便于拆卸和安装，本实施例中，优选的，刻度尺4与气动阀本体1通过螺栓连接。

为了更好的实现密封连接的作用，本实施例中，优选的，润滑油腔16与吸油纸18连接处设置有密封圈。

为了更好的保护第一伸缩杆6，延长其使用寿命，本实施例中，优选的，第一伸缩杆6外侧设置有加强筋。

为了有效的提高阀门2外侧的摩擦力，本实施例中，优选的，阀门2外侧设置有防滑纹。

为了更好的对把手10进行保护，本实施例中，优选的，把手10外侧套接有橡胶套。

本实用新型的工作原理及使用流程：气动阀本体1顶端设置有阀门2，气动阀本体1内部安装有蜗杆3，且蜗杆3另一端与阀门2连接，气动阀本体1顶端安装有刻度尺4，阀门2顶端设置有对准线5，通过对准线5与刻度尺4有效的对气动阀本体1进行精确的调节，进而便于工作人员进行操作，阀门2一侧安装有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6一端内部套接有第二伸缩杆7，第一伸缩杆6内部两侧均开设有滑槽8，第二伸缩杆7两侧均安装有滑块9，且滑块9与滑槽8配合连接，第二伸缩杆7顶端安装有把手10，当工作人员力气过小转动不了阀门2时，可通过拉伸第二伸缩杆7并推动把手10使阀门2转动，第一伸缩杆6和第二伸缩杆7有效的增加力臂的长度从而降低工作人员的劳动强度，滑槽8内侧开设有安装槽11，安装槽11内部一侧安装有弹簧12，弹簧12另一端安装有滚珠13，滑块9外侧开设有定位孔14，且定位孔14与滚珠13配合连接，定位孔14与滚珠13配合有效的对第二伸缩杆7进行固定，防止第二伸缩杆7出现滑动，气动阀本体1内部一侧安装有润滑装置15，气动阀本体1内部开设有润滑油腔16，润滑油腔16内部填充有润滑油17，润滑油腔16内壁两侧通过吸油纸18连接，润滑油腔16一侧安装有转轴20，转轴20外侧套接有毛刷19，毛刷19一端开设有通孔21，且通孔21与转轴20配合连接，蜗杆3长时间使用后容易出现铁锈从而导致无法转动，蜗杆3转动过程中带动毛刷19进行转动，毛刷19吸取吸油纸18表面的润滑油17，从而对蜗杆3进行润滑处理，延长蜗杆3的使用寿命，降低蜗杆3的腐蚀速度。

本实用新型通过对气动阀本体1的改进，使得从气动阀本体1的进气口进来的压力可以根据需要按比例输出至气动阀本体1的出气口，从而可以实现比例调压。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。