割草机的制作方法

本实用新型涉及园林工具领域，尤其涉及一种割草机。

背景技术：

目前，市场上手持的电动工具越来越多，特别是园林工具行业。例如：扫雪机、推草机等。这些电动的工具在工作时电控元件会产生大量的热量，这些热量需要及时疏散，以保护电控元件不至于过热而损伤。因而，散热系统与冷却系统的性能对电动工具的机器性能至关重要。

目前，市场上普遍采用的是吹风散热冷却对机器进行散热冷却。吹风散热冷却的缺点是需要另外再加入吹风机构，增加了机器的复杂度，提高了机器的成本。

有鉴于此，有必要设计一种改进的割草机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热冷却性能良好的割草机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种割草机，包括壳体、固定于所述壳体上的减震器、设于所述减震器末端的刀条、与所述减震器固定连接的电机以及设置于所述减震器上方的PCB板，所述割草机还包括固定于所述减震器上的导热金属壳，所述PCB板固定设置于所述导热金属壳上。

作为本实用新型的进一步改进，所述导热金属壳包括边框和由所述边框围成的收容空间，所述PCB板收容于所述收容空间内。

作为本实用新型的进一步改进，所述PCB板与所述电机并排设置，所述割草机还包括罩设在所述电机外周的罩壳，所述罩壳上设置有上风口和下风口，所述下风口朝向所述PCB板设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述罩壳内形成有沿所述割草机的高度方向设置的上风道与下风道，所述下风道与所述上风道相互连通，所述下风口设置于所述下风道上，所述上风口设置于所述上风道上。

作为本实用新型的进一步改进，所述上风口与所述下风口分别朝向不同的方向设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述导热金属壳为导热铝壳。

作为本实用新型的进一步改进，所述减震器上设置有刀条输出轴，所述刀条设置在所述刀条输出轴上。

作为本实用新型的进一步改进，所述减震器包括具有若干齿轮的齿轮传动箱，所述齿轮的数量为偶数，所述刀条输出轴设置于最外侧的两个所述齿轮上，且两个所述刀条输出轴上的两个所述刀条的转动方向相反。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机具有动力输出轴，所述动力输出轴与所述齿轮传动箱内的任意一个所述齿轮相连接。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述刀条分别为第一刀条与第二刀条，所述第一刀条与所述第二刀条之间存在角度α，且所述角度α的范围为0°～90°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的割草机通过将PCB板固定在导热金属壳上，导热金属壳固定在减震器上，从而可以将割草机工作过程中PCB板产生的热量通过导热铝壳辐射到割草机的其他机构上，进而将热量疏散，以达到散热的目的，从而提高了割草机的散热冷却性能，提高了割草机的工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型割草机的立体分解图。

图2为本实用新型割草机的剖面示意图。

图3为本实用新型减震器与刀条的结构示意图。

图4为图1中减震器的结构示意图。

图5为图1中第一刀条与第二刀条的位置关系示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参阅图1至图5所示，一种割草机100，包括壳体1、固定于所述壳体1上的减震器2、与所述减震器2固定连接的电机3、固定于所述减震器2上的导热金属壳4、固定设置于所述导热金属壳4上的PCB板5以及设置于所述壳体1上方且与所述壳体1组合连接形成收容空间的大罩壳7。所述减震器2与所述电机3均位于所述壳体1与所述大罩壳7组合形成的收容空间内。所述大罩壳7上开设有对应于电池腔(未示出)和所述电机3的开口71、72、73，所述开口71、72、73被盖体(未示出)遮盖以防止雨水进入所述大罩壳7。所述导热金属壳4包括边框41和由所述边框41围成的收容空间42，所述PCB板5收容于所述收容空间42内。所述导热金属壳4的导热性能良好，优选的，所述导热金属壳4采用铝合金材质；所述减震器2的外壳(未标号)以及所述壳体1也为金属材质，导热性能良好，且所述减震器2与所述壳体1相互接触，有利于热量传导。如此设置，所述PCB板5在所述割草机100工作过程中产生的一部分热量通过所述PCB板5辐射至所述减震器2，进而辐射至所述壳体1，所述壳体1的表面积大，有利于热量疏散，以达到散热目的，保证了所述割草机100的正常工作。

所述电机3与所述PCB板5并排固定设置于所述减震器2上方。所述割草机100还包括罩设于所述电机3外周的罩壳6。所述罩壳6内形成有沿所述割草机100的高度方向设置的上风道61与下风道62。所述下风道62与所述上风道61之间相互连通，所述下风道62上设置有开口朝向所述PCB板5的下风口621，所述上风道61上设置有上风口611。优选地，所述上风口611与所述下风口621分别朝向不同的方向设置。如此设置，当所述电机3工作时，所述电机3内设置的风扇(未示出)旋转，在所述罩壳6内形成气流，所述电机3会通过所述下风口621进行抽风，以将所述PCB板5产生的一部分热量吸入所述电机3内，然后通过所述上风口611排出所述大罩壳7，达到散热冷却所述PCB板5的目的。当然，所述罩壳6也可以为一体化设计，只需保证，所述罩壳6上设置有所述上风口611和所述下风口621，且所述下风口621朝向所述PCB板5设置，以在所述电机3工作时通过所述下风口621抽吸所述PCB板5的一部分热量，达到散热冷却目的即可。

所述减震器2包括齿轮传动箱(未标号)，所述齿轮传动箱包括四个齿轮21，四个所述齿轮21呈一字型布置，分别为一个主动轮和三个从动轮，所述主动轮为中间两个齿轮中的任意一个。所述电机3具有动力输出轴(未示出)，所述动力输出轴与所述主动轮同心连接，以驱动所述主动轮转动。四个所述齿轮中位于外侧的两个所述齿轮上设置有刀条输出轴22、23，所述刀条输出轴22、23末端分别安装有第一刀条221与第二刀条231。所述第一刀条221与所述第二刀条231之间存在角度α，所述角度α的范围为0°～90°。优选地，所述第一刀条221与所述第二刀条231之间的所述角度α为90°。如此设置，使得两个所述刀条输出轴22、23的转动方向相反，带动所述第一刀条221与所述第二刀条231的旋转方向相反，防止了所述第一刀条221与所述第二刀条231旋转过程中相互干扰。特别地，所述刀条输出轴22的旋转方向为逆时针方向，所述刀条输出轴23的旋转方向为顺时针方向，即，两个所述刀条均自所述割草机100的外侧向内侧旋转进行割草工作。如此设置，所述第一刀条221与所述第二刀条231切割的草均向所述壳体1的中间位置聚集，便于通过设置于所述壳体1的中间位置的出草腔道11排出。应当说明的是，所述齿轮数量并不限于为四个，所述动力输出轴可与任意一个所述齿轮相连接，只需保证所述齿轮数量为偶数，以使两个所述刀条输出轴22、23的转动方向相反即可。

在本实施方式中，所述壳体1与所述减震器2之间、所述减震器2与所述电机3之间、所述导热金属壳4与所述PCB板5之间均是通过螺钉紧固连接。应当说明的是，前述相应的两个机构之间也可以采用其他通用的连接方式连接，在此不予限制。

下面对所述割草机100的所述PCB板5的散热冷却原理进行具体说明：在所述割草机100的工作过程中，所述PCB板5开始产生热量，所述PCB板5产生的热量一部分会通过所述导热金属壳4向下辐射，经过所述减震器2一直辐射到所述壳体1上。一部分热量通过所述壳体1向周围辐射，且在所述割草机100的工作过程中，所述第一刀条221与所述第二刀条231处于高速旋转状态，高速旋转的所述第一刀条221与所述第二刀条231会产生循环流动的风，风会将所述PCB板5辐射过来聚集在所述减震器2及所述壳体1上的热量疏散；同时，在所述割草机100的工作过程中，安装于所述PCB板5一侧的所述电机3内的风扇也处于高速旋转状态，所述电机3会通过所述下风口621进行抽风，将所述PCB板5产生的另一部分热量吸入所述电机3内，经过所述上风口611排出，从而达到散热冷却所述PCB板5的目的，保证了所述割草机100正常工作。如此设置，当所述割草机100处于工作状态时，可以通过所述电机3的风扇形成的冷却风、所述壳体1内部的所述第一刀条221与所述第二刀条231形成的冷却风以及所述壳体1本身的辐射散热来对所述PCB板5进行冷却；当所述割草机100暂时处于工作间隙或者处于停止状态时，可以通过所述壳体1本身的辐射散热来对所述PCB板5进行冷却。实现了当所述割草机100工作时，散热能力强；当所述割草机100不工作时，仍能持续散热，提高了所述割草机100的散热性能。

综上所述，本实用新型的所述割草机100通过将所述PCB板5固定在所述导热金属壳4上，所述导热金属壳4固定在所述减震器2上，所述减震器2与所述壳体1相互接触，从而可以将所述割草机100工作过程中所述PCB板5产生的热量通过所述导热金属壳4辐射至所述减震器2，进而辐射至所述壳体1，所述壳体1的表面积大，有利于热量疏散，进而将热量疏散，以达到散热的目的，从而提高了所述割草机100的散热冷却性能，提高了所述割草机100的工作稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。