一种双重密封旋转剪切阀的制作方法

本实用新型涉及一种双重密封旋转剪切阀。

背景技术：

目前，工业领域使用的阀门种类很多，有球阀、闸阀、蝶阀及旋塞阀等。部分阀门采用单层软密封结构（非金属、非金属材料，如橡胶、聚四氟乙烯等垫片）。这中软密封非金属材料的耐磨损、耐高温的性能较差，仅仅靠单层的密封层进行防护，会致使阀门使用一段时间后容易产生介质泄露。有些阀门为了克服这些缺点，虽然采用了硬密封结构形式，但是由于流体介质长时间的冲刷，还是会出现密封面产生间隙、导致流体介质泄露的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双重密封旋转剪切阀，以解决现有技术中的剪切阀密封性能不够，流体介质泄露的问题。

本实用新型的双重密封旋转剪切阀技术方案是这样实现的：

一种双重密封旋转剪切阀，包括阀杆螺母，阀杆，阀座，所述阀杆设置在阀座中，阀杆的一端连接有阀瓣，阀瓣挡设在阀座的介质入口处，所述阀杆的另一端伸出阀座，并与坐装在阀座上端的阀杆螺母螺纹配合，在阀杆螺母上固定有旋转手柄，在阀瓣与阀座的接触面的其中一个上设有弹性密封结构，另一个上设有密封垫片，弹性密封结构包括设置在对应的接触面上的环形密封槽，环形密封槽内设置有环形密封圈，环形密封槽的槽底与环形密封圈之间以及环形密封槽的槽壁与环形密封槽之间均设置有波纹弹簧，所述环形密封槽的径向外侧还设有金属密封环，对应的在另一个接触面上设有与金属密封环接触密封的软密封环，所述阀瓣与所述阀座之间设置有齿轮齿条结构。

进一步地，所述环形密封槽设置在阀瓣上。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：相比于现有技术，本实用新型所涉及的双重密封旋转剪切阀，通过在阀瓣与阀座之间设置弹性密封结构和密封垫片，并通过软密封圈和金属密封环配合，从而能够实现双重密封结构，保证阀座与阀瓣之间具有良好的密封性能。同时通过阀瓣与阀座之间的齿轮齿条结构，能够在螺杆和齿条的双重作用下，依靠其直线和旋转的合运动，以剪切形式推出阀体密封面上的杂质，降低密封面的磨损程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的双重密封旋转剪切阀的实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：如图1所示，双重密封旋转剪切阀包括阀杆螺母3，阀杆2，阀座1，所述阀杆2设置在阀座1中，阀杆2的一端连接有阀瓣4，阀瓣4挡设在阀座1的介质入口处，所述阀杆2的另一端伸出阀座1，并与坐装在阀座1上端的阀杆螺母3螺纹配合，在阀杆螺母3上固定有旋转手柄，在阀瓣4与阀座1的接触面的其中一个上设有弹性密封结构，另一个上设有密封垫片7，弹性密封结构包括设置在对应的接触面上的环形密封槽，环形密封槽内设置有环形密封圈5，环形密封槽的槽底与环形密封圈5之间以及环形密封槽的槽壁与环形密封槽之间均设置有波纹弹簧6，所述环形密封槽的径向外侧还设有金属密封环9，对应的在另一个接触面上设有与金属密封环9接触密封的软密封环8，所述阀瓣4与所述阀座1之间设置有齿轮齿条结构10。

优选地，所述环形密封槽设置在阀瓣4上。

通过在阀瓣4与阀座1之间设置弹性密封结构和密封垫片7，并通过软密封圈和金属密封环配合，从而能够实现双重密封结构，保证阀座1与阀瓣4之间具有良好的密封性能。同时通过阀瓣4与阀座1之间的齿轮齿条结构10，能够在螺杆和齿条的双重作用下，依靠其直线和旋转的合运动，以剪切形式推出阀体密封面上的杂质，降低密封面的磨损程度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。