一种螺旋管的制作方法

本实用新型涉及金属管材技术领域，特别是涉及一种螺旋管。

背景技术：

金属螺旋管又称波纹管，是用金属带在卷管机上压波后螺旋咬合而成，所以，咬合处，即前一圈螺旋与后一圈螺旋重叠处如何加固，从而保证金属螺旋管的强度至关重要。现有技术中，一般是在前一圈螺旋与后一圈螺旋重叠处设置螺旋凹槽，以增加咬合强度，更进一步的方法是在该螺旋凹槽内缠绕金属线以增加强度。当然也有其他方法，比如：

授权公告号为CN201359461Y的中国实用新型专利公开了一种外绕金属小管的波纹管，所述的管体为螺旋状的波纹管体，在波纹管体外壁的凹槽处设有小管，小管盘绕在波纹管体上与螺旋状的波纹的走向相同。通过在波纹管体外壁的凹槽处缠绕金属小管来增加波纹管的压力承受能力。这种方法跟在螺旋凹槽中缠绕金属线的方法类似。

授权公告号为CN206347298U的中国实用新型专利公开了一种金属螺旋管用焊接卷材，包括缠绕在卷盘上的金属带，所述金属带两侧分别设有形状相同的正弦波形边缘，其中一侧的正弦波形边缘相邻波峰间的距离为单位螺旋长度的整数分之一，其整数数值为5至12，单位螺旋长度为金属带沿螺旋路径弯曲成管一圈的长度，弯曲后相邻螺旋金属带间的正弦波形边缘的波峰和波谷一一对应吻合并焊合，金属带边缘正弦波形的波谷至波峰的高度为两个波峰间的间距0.7至1.3倍；本实用新型卷材沿螺旋卷曲成管，在受到应力的时候，应力作用在焊缝上的同时也作用在金属带交错的波峰部位，从而减小焊缝处的应力，提高可靠性，满足高可靠要求的场所。

上述现有技术中，要么需要在金属螺旋管(波纹管)外部缠绕金属线或金属小管，增加加工步骤，要么需要对制备金属螺旋管用的卷材进行特殊加工，需要对整套设备进行更换，且适用范围较小。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种螺旋管，具有加工简单方便、强度高的优点。

一种螺旋管，由金属带螺旋卷绕形成，其任意三个连续的螺旋分别为第一螺旋、第二螺旋和第三螺旋，所述第一螺旋的边沿与第三螺旋的边沿位于第二螺旋的内外两侧，并且部分重叠，所述螺旋管的外表面沿着重叠部分设置第一螺旋凹槽。

所述的螺旋管，由铝带螺旋卷绕形成。

所述第一螺旋凹槽的深度不小于1mm。

所述第一螺旋凹槽的形状为U型，开口处向中间收拢。

所述的螺旋管，还设有至少一个与第一螺旋凹槽并行的第二螺旋凹槽。

所述第二螺旋凹槽的深度与形状与第一螺旋凹槽相同。

相邻两个螺旋凹槽之间的距离不小于30mm。

本实用新型螺旋管通过在加工时将金属带螺旋卷绕的足够紧密，从而使得局部出现三层重叠结构，即任意三个连续的螺旋分别为第一螺旋、第二螺旋和第三螺旋，所述第一螺旋的边沿与第三螺旋的边沿位于第二螺旋的内外两侧，并且部分重叠，从而增加螺旋管的强度，在螺旋管的外表面沿着重叠部分设置第一螺旋凹槽，从而可以进一步增强咬合处的强度，并且这种增强强度的方法不需要额外加工步骤或外部缠绕一些加固用的部分，加工简单方便，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型螺旋管的结构示意图。

图2为本实用新型螺旋管的剖面结构示意图。

图3为图2中A局部放大图。

图4为图2中B局部放大图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种螺旋管1，由金属带螺旋卷绕形成，螺旋管1的长度可以根据需要进行生产和切割，图中为一小段的结构示意图。一个螺旋是指金属带旋转一周，螺旋管1的任意三个连续的螺旋分别为第一螺旋2、第二螺旋3和第三螺旋4，第一螺旋2的边沿与第三螺旋4的边沿位于第二螺旋3的内外两侧，并且部分重叠，螺旋管1的外表面沿着重叠部分设置第一螺旋凹槽5。

当金属带螺旋卷绕的很宽松时，仅相邻的两个螺旋之间具有重叠部分，重叠部分为双层结构，而不重叠的部分为单层结构；而当金属带螺旋卷绕的足够紧密时，如图中所示，任意三个连续的螺旋中的第一螺旋2的边沿与第三螺旋4的边沿位于第二螺旋3的内外两侧，并且部分重叠，从而该重叠部分为三层结构，而其余部分为两层结构，这大大增强了螺旋管1的强度，并且由于螺旋紧密，所以咬合处的强度也得到很大提高，通过在三层重叠处沿着重叠部分设置第一螺旋凹槽5，可以进一步增强咬合处的强度，由于螺旋管1的强度经这样加工后已经足够牢固，所以不需要再经过额外的加工或在外部缠绕一些加固用的部分。

在一种实施方式中，螺旋管1由铝带螺旋卷绕形成。铝制的螺旋管使用范围广，在多种场景下均可使用，且材质较轻，不生锈。

第一螺旋凹槽5的深度不小于1mm。第一螺旋凹槽5的深度根据螺旋管1的尺寸大小进行合理设计。第一螺旋凹槽5的形状为U型，开口处7向中间收拢，由于第一螺旋凹槽5处为第一螺旋2和第三螺旋4的边沿所在处，所以将开口处7设计为向中间收拢，可以增强咬合处的强度，避免螺旋的边沿咬合不牢而翘开。

在一种实施方式中，螺旋管1还设有至少一个与第一螺旋凹槽5并行的第二螺旋凹槽6，第二螺旋凹槽6的深度与形状与第一螺旋凹槽5相同。第二螺旋凹槽6处仅为两层重叠，设置第二螺旋凹槽6有利于进一步增强螺旋管1的强度。如图中所示，第二螺旋凹槽6为两个，且间隔均匀地设置，相邻两个螺旋凹槽之间的距离不小于30mm。