一种双重密封圈的制作方法

本实用新型涉及密封领域，特别涉及一种双重密封圈。

背景技术：

密封圈常常应用于连接部分，起着密封的作用，密封的对象也均不相同，有的是防水密封、有的是防油密封、还有的是防气密封，密封的对象不同，所以密封圈的种类也是多种多样，可适用于不同的环境与对象。

现可参考申请公布号 CN104821462A的中国实用新型专利，其公开了一种密封圈及使用该密封圈的密封组件和电缆连接器；密封圈为弹性密封圈，其包括基础部分和从基础部分的两端分别延伸的臂部，所述臂部的末端具有沿密封圈径向相互重叠交错的重叠段，基础部分和臂部一起围成密封圈孔，所述密封圈孔的孔壁构成压紧面，当在周围挤压密封圈时，压紧面将紧贴在置于密封圈孔中的相应部件上，并且臂部的重叠交错部分将紧贴在一起以消除它们之间的间隙；该密封圈不需要任何的其它的额外零部件即可工作，适用范围更加宽，另外，没有额外的附加结构，也为密封圈的小型化提供了条件，综上所述，本发明的密封圈解决了现有的开环密封圈适用范围受限以及小型化受限的问题。

当上诉密封圈应用于瓦斯气体抽放管连接处时，因为瓦斯气体抽放的过程中，抽取瓦斯气体的速度过快，会导致管内气压为负压，从而导致大气压对抽放管施加压力，容易导致抽放管连接处的密封圈不能很好的贴合在连接处，故当抽放管内为负压时，抽放管连接处容易发生瓦斯气体泄露的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双重密封圈，其能够在抽风管内为负压时仍然保持对抽放管的良好密封，防止抽放管泄露。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双重密封圈，包括环形的密封体、设于密封体上的两个折边唇以及设于密封体上的密封唇；

所述密封体的内表面为密封面，所述密封体的外表面为受力面；

两个折边唇分别固定在密封体的两侧端部上；

所述密封唇固定在密封面的中心线处，密封唇的截面形状为矩形，且密封唇的高度低于两个折边唇的高度。

通过采用上述方案，常规的密封圈只是单纯的有折边唇的存在，通过沟槽管卡将密封圈固定在两个抽放管的连接处，当抽放管抽取瓦斯气体时，抽放管内的气压为负压，在外部大气压的作用下，两个抽放管连接处会产生微小的分离，产生缝隙，导致瓦斯气体从此处泄露，故密封圈的效果不好；

故在密封圈的密封面上固定有密封唇，当两个抽放管的；连接处因为大气压分离产生缝隙时，密封圈同时受到大气压的作用力，将密封唇压进缝隙中，对缝隙进行密封，使瓦斯气体不会泄露出来，保证密封圈的密封效果。

较佳的，所述密封唇上端固定有截面为三角形的导向体；

所述导向体的顶边和密封唇的中心线处于同一竖直平面上。

通过采用上述方案，密封唇通常状态下为矩形，在大气压将密封唇压进缝隙时，矩形的密封唇容易卡在缝隙的边缘处，导致密封唇不能很好的进入缝隙处，影响密封的效果；

故在密封唇的上端设有导向体，导向体截面形状为三角形，所以导向体的上端是尖端，在密封唇进入缝隙时，导向体的尖端能够首先伸进缝隙内，对密封唇进行导向，使密封唇顺利的进入缝隙内进行密封，保证密封圈的密封效果。

较佳的，所述密封唇和密封面的连接处开设有倒角。

通过采用上述方案，在密封唇进行缝隙后，密封面和抽放管的表面贴合，如果密封唇和密封面连接处是直角，则当密封唇完全进入缝隙后，密封面不能够很好的将缝隙的边缘处进行遮盖压紧，会导致密封效果达不到最佳；

如果在密封唇和密封面连接处设有倒角，当密封唇完全进入缝隙后，倒角会有一部分跟随挤进缝隙内，另外一部分随着密封面贴合在抽放管的表面上，故倒角能够将缝隙完全遮盖住，达到更好的密封效果。

较佳的，所述受力面向远离密封唇的方向凸出形成弧形。

通过采用上述方案，当密封唇进入缝隙后，因为密封唇固定在封面上，且密封面和受力面为密封体的两个相对的表面，故受力面会受到密封唇的影响产生凹陷，使密封体容易在凹陷处破损，达不到密封的效果；故受力面为向远离密封体的方向凸出，增加了密封唇处的密封体的厚度，防止密封体破损的同时，还能够节约成本。

较佳的，两个折边唇相互背离的侧壁上固设有上斜面和下斜面，上斜面和下斜面连接在一起，且上斜面和下斜面连接处向远离折边唇的方向凸出。

通过采用上述方案，沟槽管件因为加工工艺的原因，内表面并不是平面，故在折边唇上设有能够贴合在沟槽管件内表面上的下斜面，使密封圈能够贴合在沟槽管件的内表面上，沟槽管件能够更好的将密封圈固定在两个抽放管的连接处；

沟槽管件在固定密封圈时，需要折边唇弯曲，贴合在抽放管的表面上，故为了保证折边唇的弯曲方向，在折边唇上开设有和下斜面倾斜方向相反的上斜面，且两个斜面连接；上斜面能够对折边唇的弯曲方向进行导向，使折边唇向正确的方向弯曲。

较佳的，两个折边唇相互靠近的内壁均向内凹陷形成内凹的弧面。

通过采用上述方案，在固定密封圈时，折边唇向靠近密封唇的方向弯曲，折边唇的上斜面贴合在抽放管的表面上；在弯曲的过程中，折边唇的内壁会凸起，影响上斜面贴合在抽放管表面上的紧凑性，进而影响密封的效果；

故两个折边唇相互靠近的内壁均向内凹陷形成内凹的弧面，在折边唇弯曲时，不会有凸出的凸起，使折边唇的上斜面能够紧凑的贴合在抽放管的表面上，保证密封的效果。

较佳的，两个折边唇远离密封体的端部为半圆形。

通过采用上述方案，折边唇需要弯曲，在弯曲的过程中，折边唇远离密封体的端部会在抽放管的表面上滑动，因为抽放管的表面并非光滑的面，故摩擦力会很大，从而导致折边唇的端部在滑动的过程中部分容易卡在抽放管的表面上，导致折边唇有部分没有贴合在抽放管的表面上，影响密封的效果；

折边唇远离密封体的端部为半圆形，能够使折边唇的端部顺利的在抽放管的表面上滑动，不会卡在抽放管的表面上，使折边唇均整体均贴合在抽放管的表面上，保证密封的效果。

较佳的，两个折边唇和密封体连接处均开设有圆角。

通过采用上述方案，折边唇需要弯曲使上斜面贴合在抽放管的表面上，故折边唇和密封体连接处受力较大，在弯曲的过程中，折边唇和密封体的连接处受力较大，容易发生撕裂，影响密封的效果；

故在折边唇和密封体连接处开设有圆角，圆角能够增加折边唇和密封体连接处的韧性，使连接处受到较大的力时，也能够保证连接处不会发生撕裂，保证密封圈密封的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在密封体的密封面的中心线处固定有密封唇，当抽放管内的气压为负压时，抽放管连接处会发生分离，产生缝隙，此时密封唇在大气压的作用下，会伸进缝隙内，对缝隙进行密封，防止瓦斯气体从缝隙处泄露；

2.密封唇上端固定有导向体，导向体的上端为尖端，导向体先于密封唇进入缝隙中，对后续进入的密封唇进行导向，使密封唇能够顺利的进入缝隙中，防止密封唇卡在缝隙外，保证密封的效果；

3.折边唇上设有上斜面和下斜面，下斜面使密封圈能够更好的贴合在沟槽管卡的内表面，方便沟槽管卡准确的将密封圈固定在两个抽放管的连接处，上斜面能够保证折边唇向正确的方向弯曲，使折边唇贴合在抽放管的表面上，保证最佳的密封效果。

附图说明

图1是实施例中双重密封圈的整体示意图；

图2是实施例中双重密封圈的截面示意图。

图中，1、密封体；11、密封面；12、受力面；2、折边唇；21、上斜面；22、下斜面；23、弧面；24、半圆形；25、圆角；3、密封唇；31、导向体；32、倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种双重密封圈，如图1和图2所示，包括环形的密封体1、设于密封体1上的两个折边唇2以及设于密封体1上的密封唇3；为了保证密封时的效果，两个抽放管的连接处会固定有配合密封圈的环绕抽放管一圈的凸起，密封体1和凸起以及沟槽管卡接触，折边唇2和抽放管表面贴合，密封唇3对准两个抽放管的连接处，在沟槽管卡的作用下，密封圈固定在两个抽放管的连接处，当抽放管抽取瓦斯气体时，抽放管的内部是负压，在负压的作用下，两个抽放管的连接处会发生分离，此时密封唇3被大气压压入两个抽放管的连接处，对两个抽放管的连接处进行二次密封，防止瓦斯气体的泄露。

如图1和图2所示，密封体1的内表面为密封面11，密封面11贴合在抽放管表面的凸起上，密封体1的外表面为受力面12，受力面12贴合在沟槽管卡的内表面，沟槽管卡对密封体1的受力面12施力，使密封面11紧紧的贴合在抽放管上，对抽放管的连接处进行密封，防止连接处卸料瓦斯气体；受力面12为弧形，且向远离密封唇3的方向凸出，当密封圈受到气压的作用时，密封唇3进入两个抽放管的连接处，此时，会导致受力面12向内凹陷，密封体1容易在受力面12的凹陷处发生破裂，导致密封圈起不到密封的作用，受力面12为弧形，密封面11为平面，增加了处密封体1凹陷处的厚度，能够防止密封体1发生破裂，保证密封圈能够起到密封的作用。

如图1和图2所示，两个折边唇2分别固定在密封体1两侧的端部上，折边唇2相互背离的侧壁固设有上斜面21以及下斜面22；上斜面21和下斜面22连接，且上斜面21和下斜面22连接处向远离折边唇2的方向凸出；下斜面21能够更好的使密封圈贴合在沟槽管卡的内表面，当密封圈在压紧时上斜面21使两个折边唇2均向相互靠近的方向弯曲，而不是向相互远离的方向弯曲，且上斜面21能够使折边唇2很好的贴合在抽放管的表面上，进而保证密封的效果。

如图1和图2所示，两个折边唇2相互靠近的侧壁均向内凹陷形成内凹的弧面23，如果两个折边唇2的内壁均是垂直的，在折边唇2弯曲时内壁就会有凸起，导致密封面11不能够很好的贴合在抽放管的凸起上，影响密封的效果，折边唇2的内壁向内凹陷，使折边唇2弯曲时不会对密封面11和凸起的贴合造成影响，保证密封的效果。

如图1和图2所示，两个折边唇2远离密封体1的端部均为半圆形24，折边唇2在弯曲时，折边唇2远离密封体1的端部会在抽放管的表面上滑动，因为抽放管的表面摩擦力较大，容易影响折边唇2的端部滑动，导致折边唇2不能够很好的弯曲，使折边唇2和抽放管表面存在间隙，影响密封的效果，折边唇2远离密封体1的端部为半圆形24，能够使折边唇2的滑动不受影响，使折边唇2能够很好的贴合在抽放管的表面上，保证密封的效果。

如图1和图2所示，两个折边唇2和密封体1连接处均开设有圆角25，在使用密封圈时。折边唇2需要弯曲，在折边唇2弯曲时，折边唇2和密封体1连接处受到较大的力，如果连接处只是单纯直角或钝角，会导致折边唇2和密封体1连接处韧性较差，容易在此处发生撕裂，导致密封圈的密封效果不好，在折边唇2和密封体1连接处开设到圆角25，能够增强此处的韧性，防止折边唇2弯曲时，此处发生撕裂，保证密封圈的密封效果。

如图1和图2所示，密封唇3固定在密封面11的中心线处，密封唇3截面为竖直的矩形，使密封唇3进入两个抽风管连接处时，能够很好的进行二次密封，防止瓦斯泄露；密封唇3的上端一体成型有截面为三角形的导向体31，三角形的导向体31能够使密封唇3在抽放管发生分离的初始就开始进入分离的缝隙，使密封唇3能够在初始就防止瓦斯的泄露，故密封唇3能够更快的起到二次密封的作用。

如图1和图2所示，密封唇3和密封面11的连接处均开设有倒角32；如果是垂直的角，容易导致密封面11和抽放管的端部之间存在较大的缝隙，造成少量的瓦斯泄露，如果密封唇3和密封面11的连接处为倒角32，则在密封唇3进入两个抽放管连接处的分离缝隙后，倒角32能够减少密封面11和抽放管之间的缝隙，起到最佳的密封作用。

具体使用方式：将密封圈安装在沟槽管卡中，然后将沟槽管卡安装在两个抽放管的连接处，拧紧沟槽管卡，使密封面11贴合在抽放管的凸起上，折边唇2的上斜面21和抽放管的表面贴合，密封唇3对准抽放管得连接处即可。

在抽放管进行抽取瓦斯时，抽放管内的气压为负压，两个抽放管在大气压的作用下连接处会产生分离间隙，导致瓦斯从间隙泄露，此时密封唇3在同样的大气压作用下伸入分离间隙中，密封面11此时会向内凸起贴合在抽放管的表面上，受力面12由弧形变成水平的，防止密封唇3的伸入导致密封体1破裂；在密封唇3的作用下，即使抽放管内的气压为负压，也能够保证密封圈达到最佳的密封效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。