一种基于直角锁扣的多元共渗化合物层压缩机活塞环的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机中的活塞环结构。

背景技术：

在往复式压缩机中，活塞上通常安装有活塞环，通过活塞环来密封活塞与气缸镜面之间的间隙，主要起到密封作用。现有的活塞环主要存在磨损过快、密封性欠佳两个方面的问题。

关于活塞环的磨损过快问题，一定程度上是由活塞环的选择不当决定的，对同一种对磨的金属材料，不同的介质对于同一种配方的填充聚四氟乙烯环，其磨损因子不同；对于同一种介质，不同的对磨金属材料对同一种配方的填充聚四氟乙烯环，磨损因子也不同。

关于活塞环的密封性问题，要想活塞环的外缘紧密贴合气缸镜面，活塞环必须获得一定的有效弹力，因而使得活塞环必须制有切口；如果活塞环没有切口，其就不能获得初弹力，活塞环不一定贴着气缸镜面，压缩机压缩气体时高压的气体便可能从活塞环与气缸之间的间隙泄露。而设有切口的活塞环在正常工作时，由于活塞环存在切口，在长期的使用过程中，活塞环切口处的缝隙会越来越大，进而会影响压缩机的密封性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式压缩机活塞环，通过组装的方式便于活塞环的安装，且安装之后活塞环的连接稳定性、密封性较好。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种基于直角锁扣的多元共渗化合物层压缩机活塞环，包括组合使用并等高的主活塞环和内副活塞环，主活塞环内侧壁上设有定位凸起，定位凸起凹形的上边短、下边长，在定位凸起的侧面设有第一凹槽形结构，定位凸起的下边设有第二凹槽，第二凹槽的外端设有一个凸起的边缘凸起；内副活塞环的外侧壁设有与第一凹槽形结构对应的第二凹槽形结构，第二凹槽形结构下边设有与第二凹槽相适配的凸起结构，凸起结构的一端设有与边缘凸起相适配的卡设凹槽；在第一凹槽形结构与第二凹槽形结构所组成的空间内安装有锁紧条；主活塞环的外圆柱面设有厚度为0.08～0.12mm的多元共渗化合物层，多元共渗化合物层上设有3～5μm钛基纳米陶瓷镀膜。

其中，锁紧条的上表面的外侧为一斜面。

其中，第一凹槽形结构与第二凹槽形结构的高度相等，且第一凹槽形结构到主活塞环上表面的距离等于第二凹槽形结构到内副活塞环上表面的距离，第一凹槽形结构的深度大于第二凹槽形结构的深度。

其中，第二凹槽的右侧面与水平方向的夹角为直角，凸起结构的右侧面与水平方向的夹角为直角；凸起结构的下表面到地板上表面的距离与第二凹槽的上表面到地板上表面的距离相等。

本实用新型的有益效果在于：

活塞环包括等高的主活塞环和内副活塞环，主活塞环与内副活塞环在结构上设有垂直与水平面的锁紧面，增大了活塞环水平方向上的锁紧力；本实用新型在定位凸起侧面凹槽形结构内放置有锁紧条，使活塞环的安装更为简单，提高了安装效率；本实用新型在定位凸起侧面凹槽形结构内放置有锁紧条，提高了活塞环的利用率；本实用新型在活塞环安装后具有较高的稳定性，可重复拆装使用。主活塞环的外圆柱面设有厚度为0.08～0.12mm的多元共渗化合物层，使活塞环的耐磨性及耐蚀性好，提高了活塞环的使用寿命，且绿色环保；多元共渗化合物层设有3～5μm钛基纳米陶瓷镀膜，镀膜与硫化层结合牢固，且活塞环的硬度高，耐磨，可大幅度提高其使用寿命2-8倍。

附图说明

图1为本实用新型中主活塞环和内副活塞环的连接示意图；

图2为本实用新型中主活塞环和内副活塞环组合时的局部示意图；

图3为本实用新型中主活塞环和内副活塞环组合时没有密封件时的结构示意图；

图4为本实用新型中主活塞环的结构示意图；

图5为本实用新型中内副活塞环的结构示意图；

其中附图标记为：1—内副活塞环、2—主活塞环、3—第一凹槽形结构、4—第二凹槽、5—边缘凸起、6—第二凹槽形结构、7—凸起结构、8—卡设凹槽、9—锁紧条、10—斜面、21—定位凸起。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

一种基于直角锁扣的多元共渗化合物层压缩机活塞环，包括组合使用并等高的主活塞环和内副活塞环，且主活塞环和内副活塞环均包括由聚四氟乙烯材料制成的本体和填充于本体内的聚醚醚酮。在主活塞环、内副活塞环的环体上均开设有断槽，通过断槽在主活塞环、内副活塞环的环体上形成缺口，从而便于将主活塞环、内副活塞环进行安装，且安装时主活塞环的环体上的缺口、内副活塞环的环体上的缺口相互错位，确保不会因环体上的缺口影响活塞环的密封性能。由于主活塞环、内副活塞环采用分体式结构拼装而成，因而需考虑主活塞环、内副活塞环拼接的稳定性。为此，在主活塞环内侧壁上设有定位凸起，所述定位凸起凹形的上边较短、下边较长，侧面设有第一凹槽形结构，下边设有凹槽和一个凸起结构的边缘凸起，在定位凸起的侧面也设有第二凹槽形结构，第二凹槽形结构的下边设有一个凸起结构，凸起结构的一端设有一个卡设凹槽。第一凹槽形结构和第二凹槽形结构的高度相等，且两者到地板上表面的距离相同，第一凹槽形结构的深度略大于第二凹槽形结构的深度。凸起结构的下表面到地板上表面的距离与第二凹槽的上表面到地板上表面的距离相等，定位凸起下边第二凹槽的右侧面与水平方向的夹角为直角，凸起结构的右侧面与水平方向的夹角为直角。主活塞环的外圆柱面设有厚度为0.08～0.12mm的多元共渗化合物层，多元共渗化合物层设有3～5μm钛基纳米陶瓷镀膜，其中硫化层的金属结构为六方晶体结构，在制备钛基纳米陶瓷镀膜时，表面镀膜的靶材为纯Ti或TiAlZr或TiCrNi,采用PVD技术,在活塞环表面沉积钛基纳米陶瓷,从而形成3～5μm的镀膜。

拼接时将主活塞环、内副活塞环的前立面平行紧贴，将内副活塞环的靠近主活塞环的一端轻轻下压，凸起结构的左侧面斜面向定位凸起侧面第一凹槽形结构内挤压锁紧条，使弹性变形后的锁紧条完全位于定位凸起侧面第一凹槽形结构内，凸起结构的端头完全嵌入对应的定位凸起内后，锁紧条在自身弹力作用下恢复到原有的形状，卡在定位凸起侧面第一凹槽形结构和第二凹槽形结构之间，起垂直方向琐紧和定位的作用，同时定位凸起下边第二凹槽的右侧面与凸起结构的右侧面相互咬合，起到水平方向的锁紧和定位作用，从而完成活塞环的安装。

实施例1

一种基于直角锁扣的多元共渗化合物层压缩机活塞环，包括组合使用并等高的主活塞环和内副活塞环，主活塞环内侧壁上设有定位凸起，定位凸起凹形的上边短、下边长，在定位凸起的侧面设有第一凹槽形结构，定位凸起的下边设有第二凹槽，第二凹槽的外端设有一个凸起的边缘凸起；内副活塞环的外侧壁设有与第一凹槽形结构对应的第二凹槽形结构，第二凹槽形结构下边设有与第二凹槽相适配的凸起结构，凸起结构的一端设有与边缘凸起相适配的卡设凹槽；在第一凹槽形结构与第二凹槽形结构所组成的空间内安装有锁紧条。主活塞环的外圆柱面设有厚度为0.08～0.12mm的多元共渗化合物层，多元共渗化合物层上设有3～5μm钛基纳米陶瓷镀膜。

实施例2

在实施例一的基础上，锁紧条的上表面的外侧为一斜面。

实施例3

在实施例一或实施例二的基础上，第一凹槽形结构与第二凹槽形结构的高度相等，且第一凹槽形结构到主活塞环上表面的距离等于第二凹槽形结构到内副活塞环上表面的距离，第一凹槽形结构的深度大于第二凹槽形结构的深度。

实施例4

在上述实施例的基础上，第二凹槽的右侧面与水平方向的夹角为直角，凸起结构的右侧面与水平方向的夹角为直角；凸起结构的下表面到地板上表面的距离与第二凹槽的上表面到地板上表面的距离相等。