一种多功能挡位连接件的制作方法

本实用新型涉及连接紧固件技术领域，尤其涉及一种多功能挡位连接件。

背景技术：

连接紧固件是机械设备中比较常用的连接件，它能够确保两个或两个以上相互配合的零件能够进行紧密的连接。在机械设备中，很多结构在使用过程中需要进行润滑，这样才能使机械设备在使用过程中具有良好的性能，而传统的连接紧固件一般功能都比较单一，只能起到简单的连接紧固作用，对于需要进行润滑的机械设备则需要进行单独的润滑结构来进行润滑，这样使得结构比较多，在装配时比较复杂，使它的生产和使用成本都变得比较高。另外在一些管道类结构中经常需要将接头位置进行挡位连接，这样能够在不使用时使管道类结构内的物质不会发生泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多功能挡位连接件，它既可以作为单一的连接紧固件使用，也可以配合管道类结构实现挡位连接的作用，在使用时能够更好的与各结构连接在一起，连接位置的牢固性更可靠，它本身通过锁紧固定的方式与主体结构固定在一起，使它在进行装配时的成本比较低，装配起来比较方便，它的上下两端分别设置不同的密封挡位结构，使它们能够对不同结构的管道件进行装配密封，使管道结构在不使用时内部的物质更加安全可靠，从而使本零件在使用范围更广，使用起来更方便，也使零件的使用成本更低使用功能更加多样化。

本实用新型的技术方案如下：

一种多功能挡位连接件，其特征在于：包括正方形主体装配固定连接座，所述主体装配固定连接座上端中心位置设有一体成型的圆柱形加固连接支撑柱，所述加固连接支撑柱的上端中心位置设有圆柱形第一挡位连接柱，所述第一挡位连接柱的外圆柱面靠上端的位置设有两组螺旋分布的第一装配连接螺纹，所述第一装配连接螺纹的上端与所述第一挡位连接柱的上端面在同一水平面上，所述主体装配固定连接座与所述加固连接支撑柱连接位置设有四个圆周均匀分布的长方形卡合防松连接槽，所述第一挡位连接柱的上端面中心位置设有圆柱形挡位连接密封槽，所述挡位连接密封槽的内圆柱面上设有一个装配定位连接槽，所述主体装配固定连接座上设有四个圆周均匀分布的固定装配连接孔，所述主体装配固定连接座的下端面中心位置设有一体成型的圆柱形第二挡位连接柱，所述第二挡位连接柱靠下端的外圆柱面上设有第二装配连接螺纹，所述第二挡位连接柱的下端面中心位置设有一体成型的圆柱形挡位连接密封柱，所述挡位连接密封柱的下端面边缘位置设有圆周均匀分布的密封防松连接齿，所述挡位连接密封柱的下端中心位置设有第二挡位连接密封槽，所述第二挡位连接密封槽的中心位置设有圆柱形中心装配连接挡柱。

进一步的，所述加固连接支撑柱的直径大于所述第二挡位连接柱的直径。

进一步的，所述第二装配连接螺纹的下端与所述第二挡位连接柱的下端面在同一平面上。

进一步的，所述中心装配连接挡柱的下端面未超出所述挡位连接密封柱的下端面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型既可以作为单一的连接紧固件使用，也可以配合管道类结构实现挡位连接的作用，在使用时能够更好的与各结构连接在一起，连接位置的牢固性更可靠，它本身通过锁紧固定的方式与主体结构固定在一起，使它在进行装配时的成本比较低，装配起来比较方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图；

图5为本实用新型的仰视示意图；

图6为本实用新型A-A位置的剖面示意图；

图中：1、主体装配固定连接座，2、加固连接支撑柱，3、卡合防松连接槽，4、第一挡位连接柱，5、第一装配连接螺纹，6、挡位连接密封槽，7、固定装配连接孔，8、第二挡位连接柱，9、第二装配连接螺纹，10、挡位连接密封柱，11、密封防松连接齿，12、中心装配连接挡柱。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种多功能挡位连接件，它既可以作为单一的连接紧固件使用，也可以配合管道类结构实现挡位连接的作用，在使用时能够更好的与各结构连接在一起，连接位置的牢固性更可靠，它本身通过锁紧固定的方式与主体结构固定在一起，使它在进行装配时的成本比较低，装配起来比较方便，它的上下两端分别设置不同的密封挡位结构，使它们能够对不同结构的管道件进行装配密封，使管道结构在不使用时内部的物质更加安全可靠，从而使本零件在使用范围更广，使用起来更方便，也使零件的使用成本更低使用功能更加多样化。它包括正方形主体装配固定连接座1，它在装配时能够与机械结构的主体结构固定连接在一起，对零件起到主体固定的作用。所述主体装配固定连接座1上端中心位置设有一体成型的圆柱形加固连接支撑柱2，能够使零件的结构强度更好。所述加固连接支撑柱2的上端中心位置设有圆柱形第一挡位连接柱4，所述第一挡位连接柱4的外圆柱面靠上端的位置设有两组螺旋分布的第一装配连接螺纹5，这种螺纹能够使连接时的连接牢固性更好，装配的紧密性更可靠，使零件在使用过程中的安全稳定性更高。所述第一装配连接螺纹5的上端与所述第一挡位连接柱4的上端面在同一水平面上，所述主体装配固定连接座1与所述加固连接支撑柱2连接位置设有四个圆周均匀分布的长方形卡合防松连接槽3，能够对零件起到防松的作用，使零件整体的装配牢固性更好。所述第一挡位连接柱4的上端面中心位置设有圆柱形挡位连接密封槽6，所述挡位连接密封槽6的内圆柱面上设有一个装配定位连接槽，在零件作为挡位件使用时能够与管道结构的连接紧密性更好。所述主体装配固定连接座1上设有四个圆周均匀分布的固定装配连接孔7，所述主体装配固定连接座1的下端面中心位置设有一体成型的圆柱形第二挡位连接柱8，它能够从另一方向对管道结构进行挡位作用，使零件的挡位效果更好，并且能够满足不同管道的挡位需求，使它在使用时的便利性更好。所述第二挡位连接柱8靠下端的外圆柱面上设有第二装配连接螺纹9，所述第二挡位连接柱8的下端面中心位置设有一体成型的圆柱形挡位连接密封柱10，所述挡位连接密封柱10的下端面边缘位置设有圆周均匀分布的密封防松连接齿11，能够使装配的连接紧固性更好。所述挡位连接密封柱10的下端中心位置设有第二挡位连接密封槽，所述第二挡位连接密封槽的中心位置设有圆柱形中心装配连接挡柱12，使此端位置的连接紧密性更好。

作为优选，所述加固连接支撑柱2的直径大于所述第二挡位连接柱8的直径，使零件上端位置的结构强度更好，在使用时的整体稳定性更好，使用寿命更长。

作为优选，所述第二装配连接螺纹9的下端与所述第二挡位连接柱8的下端面在同一平面上，在生产时更方便，使下端位置的连接螺纹强度更好。

作为优选，所述中心装配连接挡柱12的下端面未超出所述挡位连接密封柱10的下端面，使下端零件作用挡位结构时，能够使挡位的效果更好，稳定性更可靠。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。