一种高密封性能的蝶阀的制作方法

本实用新型涉及蝶阀，尤其是涉及到一种用于通风管道的高密封性能的蝶阀。
背景技术：
：目前，应用于通风管道的蝶阀，其一般由两部分组成，分别为蝶阀主体和阀板主体，其中阀板主体位于蝶阀主体内部，且阀板通过插头安装在蝶阀主体上，并通过螺母固定，然后通过把手来控制阀板的运动，从而实现阀板的打开和闭合。普通的应用于通风管道的蝶阀的主体部分和阀板均是硬性塑料，通常情况下蝶阀的主体部分的内部侧壁会有一圈凸起部位，阀板主体在把手的控制下闭合的时候，阀板主体的边缘会被蝶阀主体内部的一圈凸起部位挡住，从而实现了蝶阀主体和阀板主体的闭合，使得通风管道中的风不再流动。如果阀板主体的边缘不平整，有凹凸；或者蝶阀主体的内部的一圈凸起部位不平整，也有凹凸，那么就会导致蝶阀主体和阀板主体无法闭合在一起，就会使得通风管道中产生漏风现象。技术实现要素：为了解决以上问题，本实用新型提出一种用于通风管道的高密封性能的蝶阀，其将一般的通风管道的蝶阀的整块一体成型结构阀板的外侧的硬性塑料替换成硅胶结构，由于硅胶比较柔软，同时阀板外侧的硅胶结构的直径大于蝶阀主体的内径，这样使得阀板在把手的作用下进行闭合的时候，阀板外侧的硅胶受到蝶阀的内部侧壁的挤压，使得阀板边缘与蝶阀内部侧壁紧密贴合，从而确保了阀板边缘和蝶阀内部无缝闭合，保证了蝶阀的密封性能。一种用于通风管道的高密封性能的蝶阀，其包括：蝶阀主体1、阀板主体3和控制组件2，其中，阀体内侧12有一圈凸起121，凸起一圈的相对两侧含有螺纹孔122和插拔孔123，螺纹孔122贯穿整个蝶阀主体1的蝶阀主体1，插拔孔123为蝶阀主体1上的向外凸起结构；阀板主体3位于蝶阀主体1内部，且阀板主体3沿着中心轴对称线上设有插头安装处314和插把安装处315；控制组件2包括把手21、螺母22、插头23和插把24，在插把安装处315且位于阀板主体3的平面的两侧的地方安装插把24，插把24固定于插把孔123中，在插头安装处314且位于阀板主体3的平面的两侧的地方安装插头23，插头23的另外一端穿过蝶阀主体1的螺纹孔122，并与把手21垂直相连，同时螺母22位于插头23的外圈，用于固定插头23和把手21，使得插头23不会发生移动；其特征在于：所述的阀板主体3分为硬质塑料主体31和包边硅胶薄片32，包边硅胶薄片32贴合在阀板主体3的外圈，且包边硅胶薄片32的外径比蝶阀主体1的内径大0.5mm～5mm。进一步的，所述的硬质塑料主体31的边缘部分还包含有多个通孔313。当硬质塑料主体31的边缘部分包含多个通孔313时，硬质塑料主体31先通过一体成型制备而成，接着将硅胶注模覆盖在硬质塑料主体31的边缘，由于硅胶注膜时会穿透多个通孔313，使得硬质塑料主体31和包边硅胶薄片32形成不可分割的部分，保证了蝶阀在使用的过程中，包边硅胶薄片32不会从硬质塑料主体表面脱落。进一步的，所述的多个通孔313的形状包括圆形、椭圆形、正方形、菱形、梯形等；较为优选的，多个通孔313的形状为圆形。进一步的，所述的多个通孔313为圆形时，多个通孔313的直径为0.05mm～3mm；较为优选的，多个通孔313的直径为1mm～2mm。进一步的，所述的硬质塑料主体31的边缘部分还含有凸起加强部分312，该凸起加强部分312的外径需要大于蝶阀主体1的阀体内侧的一圈凸起121的内径，且小于等于蝶阀主体1的阀体内侧12的内径。由于以上凸起加强部分312的结构使得蝶阀在闭合的过程中，不会因为包边硅胶薄片32过于柔软而导致阀板主体3无法在凸起121处被挡柱，从而无法实现闭合。进一步的，所述的凸起加强部分312以插头安装处314的中心点和插把安装处315的中心点为轴线，分布在阀板主体3的正面半圈和反面半圈，当正面半圈的一边含有凸起加强部分312时，则反面半圈的另外一边含有凸起加强部分312。进一步的，所述的凸起加强部分312均匀分布在阀板主体3的两侧平面上。进一步的，阀板主体3的直径为110mm～315mm。附图说明图1为本实用新型的蝶阀的正立的第一个视角的示意图。图2为本实用新型的蝶阀的倒扣的示意图。图3为本实用新型的蝶阀的正立的第二个视角的示意图。图4为控制组件安装在阀板主体上的结构示意图。图5为控制组件安装在包边塑料薄片上的结构示意图。图6为硬质塑料主体的结构示意图。蝶阀主体1阀体外侧11阀体内侧12凸起121螺纹孔122插把孔123控制组件2把手21螺母22插头23插把24阀板主体3硬质塑料主体31硬质塑料圆盘311凸起加强部分312通孔313插头安装处314插把安装处315包边硅胶薄片32如下将结合具体实施案例对附图进行具体说明。具体实施方式具体实施案例1：如图1所示，为蝶阀的正立的第一个视角的示意图，如图2所示为蝶阀的倒扣的示意图，如图3所示为蝶阀的正立的第二个视角的示意图，其包括：蝶阀主体1、阀板主体3和控制组件2，其中，阀体内侧12有一圈凸起121，凸起一圈的相对两侧含有螺纹孔122和插拔孔123，螺纹孔122贯穿整个蝶阀主体1的蝶阀主体1，插拔孔123为蝶阀主体1上的向外凸起结构；阀板主体3位于蝶阀主体1内部，且阀板主体3沿着中心轴对称线上设有插头安装处314和插把安装处315；控制组件2包括把手21、螺母22、插头23和插把24，在插把安装处315且位于阀板主体3的平面的两侧的地方安装插把24，插把24固定于插把孔123中，在插头安装处314且位于阀板主体3的平面的两侧的地方安装插头23，插头23的另外一端穿过蝶阀主体1的螺纹孔122，并与把手21垂直相连，同时螺母22位于插头23的外圈，用于固定插头23和把手21，使得插头23不会发生移动；其特征在于：所述的阀板主体3分为硬质塑料主体31和包边硅胶薄片32，包边硅胶薄片32贴合在阀板主体3的外圈，且包边硅胶薄片32的外径比蝶阀主体1的内径大0.5mm～5mm。所述的硬质塑料主体31的边缘部分还包含有多个通孔313。当硬质塑料主体31的边缘部分包含多个通孔313时，硬质塑料主体31先通过一体成型制备而成，接着将硅胶注模覆盖在硬质塑料主体31的边缘，由于硅胶注膜时会穿透多个通孔313，使得硬质塑料主体31和包边硅胶薄片32形成不可分割的部分，保证了蝶阀在使用的过程中，包边硅胶薄片32不会从硬质塑料主体表面脱落。所述的硬质塑料主体31的边缘部分还含有凸起加强部分312，该凸起加强部分312的外径需要大于蝶阀主体1的阀体内侧的一圈凸起121的内径，且小于等于蝶阀主体1的阀体内侧12的内径。由于以上凸起加强部分312的结构使得蝶阀在闭合的过程中，不会因为包边硅胶薄片32过于柔软而导致阀板主体3无法在凸起121处被挡柱，从而无法实现闭合。具体实施案例2：一种用于通风管道的高密封性能的蝶阀，其包括：蝶阀主体1、阀板主体3和控制组件2，其中，阀体内侧12有一圈凸起121，凸起一圈的相对两侧含有螺纹孔122和插拔孔123，螺纹孔122贯穿整个蝶阀主体1的蝶阀主体1，插拔孔123为蝶阀主体1上的向外凸起结构；阀板主体3位于蝶阀主体1内部，且阀板主体3沿着中心轴对称线上设有插头安装处314和插把安装处315；控制组件2包括把手21、螺母22、插头23和插把24，在插把安装处315且位于阀板主体3的平面的两侧的地方安装插把24，插把24固定于插把孔123中，在插头安装处314且位于阀板主体3的平面的两侧的地方安装插头23，插头23的另外一端穿过蝶阀主体1的螺纹孔122，并与把手21垂直相连，同时螺母22位于插头23的外圈，用于固定插头23和把手21，使得插头23不会发生移动；其特征在于：所述的阀板主体3分为硬质塑料主体31和包边硅胶薄片32，包边硅胶薄片32贴合在阀板主体3的外圈，且包边硅胶薄片32的外径比蝶阀主体1的内径大0.5mm～5mm。所述的硬质塑料主体31的边缘部分还包含有多个通孔313。当硬质塑料主体31的边缘部分包含多个通孔313时，硬质塑料主体31先通过一体成型制备而成，接着将硅胶注模覆盖在硬质塑料主体31的边缘，由于硅胶注膜时会穿透多个通孔313，使得硬质塑料主体31和包边硅胶薄片32形成不可分割的部分，保证了蝶阀在使用的过程中，包边硅胶薄片32不会从硬质塑料主体表面脱落。所述的硬质塑料主体31的边缘部分还含有凸起加强部分312，该凸起加强部分312的外径需要大于蝶阀主体1的阀体内侧的一圈凸起121的内径，且小于等于蝶阀主体1的阀体内侧12的内径。由于以上凸起加强部分312的结构使得蝶阀在闭合的过程中，不会因为包边硅胶薄片32过于柔软而导致阀板主体3无法在凸起121处被挡柱，从而无法实现闭合。所述的凸起加强部分312均匀分布在阀板主体3的两侧平面上。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3