一种新型截止止回阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种新型截止止回阀。

背景技术：

截止止回阀因其结构简单，动作可靠，启闭迅速，在船舶、石油、化工和电站等方面得到了广泛的应用。从水力角度来讲，阀道阻力的大小是衡量阀门优劣的重要标志。随着系统设计向集成化方向发展，节能和减振降噪的要求提高，以往粗放设计的截止止回阀已不能满足系统需求，同时受传统结构的限制，截止止回阀所需的密封力较大、力矩大，不便于操作，使其应用受到限制。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种新型截止止回阀，其操作方便，结构简单，噪声低、工作可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型截止止回阀，包括阀体、导流体、阀杆、转杆、锥齿轮、阀瓣、弹簧、弹簧座、压盖、衬套和手轮，所述阀杆、导流体和阀瓣设置在阀体内，阀杆处于导流体的中心线处，且导流体上设有弹簧座，弹簧安装在弹簧座内，阀杆的一端与阀瓣可转动的连接，阀瓣设置在导流体设有弹簧座的一侧，阀杆上设有螺纹，阀杆与转杆之间通过两个锥齿轮连接，一个锥齿轮与转杆固定连接，另一个锥齿轮与阀杆螺接，转杆顶部设有手轮，且转杆与阀体之间设有衬套，导流体上设有用于防止锥齿轮左右移动的压盖。

在上述技术方案中，所述阀瓣分为左阀瓣和右阀瓣，左阀瓣和右阀瓣之间设有密封圈。

在上述技术方案中，所述右阀瓣上设有伸入到弹簧座内的顶杆。

在上述技术方案中，所述导流体连接有限位支架，限位支架的一端连接到导流体，另一端延伸到阀体的出口处。

在上述技术方案中，所述衬套与阀体之间设有密封用的填料函。

在上述技术方案中，所述填料函与阀体之间设有用于密封的O型圈。

在上述技术方案中，衬套上方设有用于导向的套筒，套筒通过螺栓与衬套连接。

本实用新型的有益效果是：阀体、导流体能对阀杆进行双向导向，阀瓣在启闭过程中运行平稳，不易卡滞，衬套和套筒对手轮进行导向，操作力矩小；导流体根据流场情况优化阀内流道，系统流阻低，压力损失小，阀门噪声低。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

其中：1.阀体，2.导流体，3.阀杆，4.转杆，5.锥齿轮，6.阀瓣，7.弹簧，8.弹簧座，9.压盖，10.衬套，11.手轮，12.密封圈，13.顶杆，14.限位支架，15.填料函，16.套筒，17.螺栓，18.O型圈。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种新型截止止回阀，包括阀体1、导流体2、阀杆3、转杆4、锥齿轮5、阀瓣6、弹簧7、弹簧座8、压盖9、衬套10和手轮11，所述阀杆3、导流体2和阀瓣6设置在阀体1内，阀杆3处于导流体2的中心线处，且导流体2上设有弹簧座8，弹簧7安装在弹簧座8内，阀杆3的一端与阀瓣6可转动的连接，阀瓣6设置在导流体2设有弹簧座8的一侧，阀杆3上设有螺纹，阀杆3与转杆4之间通过两个锥齿轮5连接，一个锥齿轮5与转杆4固定连接，另一个锥齿轮5与阀杆3螺接，转杆4顶部设有手轮11，且转杆4与阀体1之间设有衬套10，导流体2上设有用于防止锥齿轮4左右移动的压盖9。

在上述技术方案中，所述阀瓣6分为左阀瓣6.1和右阀瓣6.2，左阀瓣6.1和右阀瓣6.2之间设有密封圈12。

在上述技术方案中，所述右阀瓣6.2上设有伸入到弹簧座8内的顶杆13。

在上述技术方案中，所述导流体2连接有限位支架14，限位支架14的一端连接到导流体2，另一端延伸到阀体1的出口处。

在上述技术方案中，所述衬套10与阀体1之间设有密封用的填料函15。

在上述技术方案中，所述填料函与阀体之间设有用于密封的O型圈18。

在上述技术方案中，衬套10上方设有用于导向的套筒16，套筒16通过螺栓17与衬套10连接。

手轮11通过衬套10、套筒16，带动阀杆3和阀瓣6运动，当阀瓣6贴靠阀体1时，阀门实现截止功能，当阀瓣6远离阀体1时，阀门实现截止功能。阀瓣6与导流体2之间设有弹簧7和弹簧座8，弹簧8迫使阀瓣6贴靠阀体1，当阀门左侧流体无压力或压力小于弹簧力时，阀门关闭，实现止回功能。

阀门通过O型圈18和填料函15实现密封，阀门承压高，密封可靠。

阀体1、导流体2能对阀杆3进行双向导向，阀瓣6在启闭过程中运行平稳，不易卡滞，衬套10和套筒16对手轮11进行导向，操作力矩小；导流体2根据流场情况优化阀内流道，系统流阻低，压力损失小，阀门噪声低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。