一种机械张紧装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种机械张紧装置。

背景技术：

发动机的动力输出轮与变速箱的动力输入轮之间通过传动带传动连接，传动带下方设有张紧装置，张紧装置连接有张紧控制装置，通过张紧控制装置实现传动带的张紧和松弛两种状态。现有的张紧装置在实现传动带的张紧后，其张紧程度基本没有变化，传动带经长时间使用后，会变得越来越松，从而严重影响传动带的传动效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的：提供一种机械张紧装置，能够在传动带使用过程中进行张紧度的调整，以确保传动带的正常使用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种机械张紧装置，包括底板、固定螺栓、驱动轮、第一张紧轮、第二张紧轮、皮带、电机、第一滑块、第二滑块、第一丝杠杆、第二丝杠杆、第一电机和第二电机；所述的底板为矩形金属板；四个所述的固定螺栓设置在所述的底板四个边角位置以将其固定在工作台上；所述的底板中部开设有圆形通孔，所述的电机设置在所述的底板背面，并且所述的电机输出轴经所述的圆形通孔伸出；所述的驱动轮设置在所述的电机输出轴上；所述的驱动轮轴线与所述的电机输出轴轴线重合，并且所述的驱动轮可随所述的电机输出轴旋转；所述的底板中上部开设有第一矩形滑槽，所述的底板中下部开设有第二矩形滑槽；所述的底板背面中部设置有矩形凸台，并且所述的矩形凸台上开设有第一圆形过孔和第二圆形过孔；所述的底板背面顶部和底部分别设置有上凸台和下凸台；所述的上凸台和下凸台为矩形体结构，并且二者尺寸相同；所述的第一丝杠杆穿过所述的第一圆形过孔，并且一端接所述的上凸台，另一端接所述的下凸台；所述的第二丝杠杆穿过所述的第二圆形过孔，并且一端接所述的上凸台，另一端接所述的下凸台；所述的第一滑块设置在所述的第一丝杠杆上，所述的第二滑块设置在所述的第二丝杠杆上；所述的第一滑块上设置有第一转轴，并且所述的第一转轴穿过所述的第一矩形滑槽；所述的第二滑块上设置有第二转轴，并且所述的第二转轴穿过所述的第二矩形滑槽；所述的第一张紧轮设置在所述的第一转轴上，所述的第二张紧轮设置在所述的第二转轴上；所述的第一电机设置在所述的下凸台底面，并且所述的第一电机输出轴接所述的第一丝杠杆；所述的第二电机设置在所述的上凸台顶面，并且所述的第二电机输出轴接所述的第二丝杠杆；所述的皮带设置在所述的驱动轮、第一张紧轮和第二张紧轮之间。

上述的机械张紧装置，其中，还包括第一轴承和第二轴承；所述的第一丝杠杆两端分别经一对所述的第一轴承与所述的上凸台和下凸台连接；所述的第二丝杠杆两端分别经一对所述的第二轴承与所述的上凸台和下凸台连接。

上述的机械张紧装置，其中，所述的第一转轴直径与所述的第一矩形滑槽宽度相同；所述的第二转轴直径与所述的第二矩形滑槽宽度相同。

上述的机械张紧装置，其中，所述的第一矩形滑槽尺寸与所述的第二矩形滑槽尺寸相同。

上述的机械张紧装置，其中，所述的矩形凸台、上凸台和下凸台通过焊接方式与所述的底板连接。

上述的机械张紧装置，其中，所述的第一矩形滑槽长度小于所述的第一丝杠杆长度的一半。

上述的机械张紧装置，其中，所述的第二矩形滑槽长度小于所述的第二丝杠杆长度的一半。

上述的机械张紧装置，其中，所述的第一丝杠杆尺寸与所述的第二丝杠杆尺寸相同。

上述的机械张紧装置，其中，所述的第一滑块与所述的第一丝杠杆为螺纹连接；所述的第二滑块与所述的第二丝杠杆为螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：

首先，采用可移动的张紧装置，能够根据皮带的松弛状态调整期张紧状态，从而确保皮带的高效传递；其次，该张紧装置具有结构和原理简单的特点，能够方便安装在现有的传动机构上，具有适应性较强的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种机械张紧装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种机械张紧装置的后视图；

图3是本实用新型一种机械张紧装置的俯视图；

图中：1、底板，2、固定螺栓，3、驱动轮，4、第一张紧轮，5、第二张紧轮，6、皮带，7、电机，8、第一滑块，801、第一转轴，9、第二滑块，901、第二转轴，10、第一丝杠杆，101、圆形通孔，102、第一矩形滑槽，103、第二矩形滑槽，104、矩形凸台，105、第一圆形过孔，106、第二圆形过孔，107、上凸台，108、下凸台，11、第二丝杠杆，12、第一电机，13、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1至附图3所示，一种机械张紧装置，包括底板1、固定螺栓2、驱动轮3、第一张紧轮4、第二张紧轮5、皮带6、电机7、第一滑块8、第二滑块9、第一丝杠杆10、第二丝杠杆11、第一电机12和第二电机13；所述的底板1为矩形金属板；四个所述的固定螺栓2设置在所述的底板1四个边角位置以将其固定在工作台上；所述的底板1中部开设有圆形通孔101，所述的电机7设置在所述的底板1背面，并且所述的电机7输出轴经所述的圆形通孔101伸出；所述的驱动轮3设置在所述的电机7输出轴上；所述的驱动轮3轴线与所述的电机7输出轴轴线重合，并且所述的驱动轮3可随所述的电机7输出轴旋转；所述的底板1中上部开设有第一矩形滑槽102，所述的底板1中下部开设有第二矩形滑槽103；所述的底板1背面中部设置有矩形凸台104，并且所述的矩形凸台104上开设有第一圆形过孔105和第二圆形过孔106；所述的底板1背面顶部和底部分别设置有上凸台107和下凸台108；所述的上凸台107和下凸台108为矩形体结构，并且二者尺寸相同；所述的第一丝杠杆10穿过所述的第一圆形过孔105，并且一端接所述的上凸台107，另一端接所述的下凸台108；所述的第二丝杠杆11穿过所述的第二圆形过孔106，并且一端接所述的上凸台107，另一端接所述的下凸台108；所述的第一滑块8设置在所述的第一丝杠杆10上，所述的第二滑块9设置在所述的第二丝杠杆11上；所述的第一滑块8上设置有第一转轴801，并且所述的第一转轴801穿过所述的第一矩形滑槽102；所述的第二滑块9上设置有第二转轴901，并且所述的第二转轴901穿过所述的第二矩形滑槽103；所述的第一张紧轮4设置在所述的第一转轴801上，所述的第二张紧轮5设置在所述的第二转轴901上；所述的第一电机12设置在所述的下凸台108底面，并且所述的第一电机12输出轴接所述的第一丝杠杆10；所述的第二电机13设置在所述的上凸台107顶面，并且所述的第二电机13输出轴接所述的第二丝杠杆11；所述的皮带6设置在所述的驱动轮3、第一张紧轮4和第二张紧轮5之间。

还包括第一轴承14和第二轴承15；所述的第一丝杠杆10两端分别经一对所述的第一轴承14与所述的上凸台107和下凸台108连接；所述的第二丝杠杆11两端分别经一对所述的第二轴承15与所述的上凸台107和下凸台108连接，所述的轴承使得所述的丝杠杆转动的阻力更小、旋转更顺畅。

第一转轴801直径与所述的第一矩形滑槽102宽度相同；所述的第二转轴901直径与所述的第二矩形滑槽103宽度相同，防止所述的转轴在所述的矩形滑槽内出现偏移和倾斜，以提高所述的张紧轮的传动效率。

第一矩形滑槽102尺寸与所述的第二矩形滑槽103尺寸相同，二者采用同一工装加工，提高了零件的加工效率。矩形凸台104、上凸台107和下凸台108通过焊接方式与所述的底板1连接，使得凸台与所述的底板1具有较高的连接强度。第一矩形滑槽102长度小于所述的第一丝杠杆10长度的一半。第二矩形滑槽103长度小于所述的第二丝杠杆11长度的一半。第一丝杠杆10尺寸与第二丝杠杆11尺寸相同，使得二者具有互换性，同时提高了零件的生产效率。第一滑块8与所述的第一丝杠杆10为螺纹连接；第二滑块9与所述的第二丝杠杆11为螺纹连接，二者的旋转运动将转化成所述的滑块沿所述的丝杠杆轴向的滑动。

使用时，所述的皮带6经所述的驱动轮、3第一张紧轮4和第二张紧轮5传递给后续的动力结构，当所述的皮带6松弛时，所述的第一电机12和第二电机13旋转，从而所述的第一滑块8和第二滑块9沿所述的第一丝杠杆10和第二丝杠杆11轴向反向移动，从而带动所述的第一张紧轮4和第二张紧轮5反向移动，使得所述的皮带6再次处于张紧状态。

综上所述，本实用新型的有益效果在于，首先，采用可移动的张紧装置，能够根据皮带的松弛状态调整期张紧状态，从而确保皮带的高效传递；其次，该张紧装置具有结构和原理简单的特点，能够方便安装在现有的传动机构上，具有适应性较强的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。