安装基面平整无间隙高行走精度直线导轨装置的制作方法

本实用新型涉及直线引导装置技术领域，特别涉及安装基面平整无间隙高行走精度直线导轨装置。

背景技术：

直线导轨可分为：滚轮直线导轨、圆柱直线导轨和滚珠直线导轨三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定方向做往复直线运动。依摩擦性质而定，直线导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

直线导轨作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。现有直线导轨安装基面为凹槽型设计，在机器平台上进行安装时，直线导轨由于凹槽型设计的影响，并且直线导轨安装基面的精度和机器平台的精度存在差异，导致直线导轨安装基面和机器平台面存在一定的间隙，直线导轨安装基面和机器平台面不能完全紧密接触，最终导致机器行走精度有偏差，机器投入批量生产后发生异常。

因此，需要提供安装基面平整无间隙高行走精度直线导轨装置是一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中直线导轨安装基面为凹槽型设计，在机器平台上进行安装时，直线导轨由于凹槽型设计的影响，并且直线导轨安装基面的精度和机器平台的精度存在差异，导致直线导轨安装基面和机器平台面存在一定的间隙，直线导轨安装基面和机器平台面不能完全紧密接触，最终导致机器行走精度有偏差，机器投入批量生产后发生异常的问题，提供安装基面平整无间隙高行走精度直线导轨装置解决上述问题。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

提供安装基面平整无间隙高行走精度直线导轨装置，包括：直线导轨和与之配合的滑块，导轨底部无凹槽安装基面，滑块内部设有与导轨配合的四列滚珠链，所述滑块的两端分别安装有返回器。

进一步的，所述导轨底部安装基面无凹槽且为整体平面设计。

进一步的，所述导轨底部安装基面表面粗糙度小于0.8。

进一步的，所述导轨底部安装基面平面度小于0.01。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：导轨安装基面无凹槽且为整体平面型设计，相较安装基面有凹槽型设计的导轨生产工艺简单，加工周期短，生产成本低。在机器平台面进行安装时，导轨安装基面和机器平台面充分贴紧无间隙，可以保证机台的行走精密，提高机台运行的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例中提供的安装基面平整无间隙高行走精度直线导轨装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例中提供的安装基面平整无间隙高行走精度直线导轨装置剖视图；

附图中：1、导轨；2、滑块；3、安装基面；4、滚珠链；5、返回器。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

图1为本实用新型实施例中提供的安装基面平整无间隙高行走精度直线导轨装置结构示意图；图2为本实用新型实施例中提供的安装基面平整无间隙高行走精度直线导轨装置剖视图。如图1和图2所示，本实用新型实施例中提供的安装基面平整无间隙高行走精度直线导轨装置包括：直线导轨1和与之配合的滑块2，导轨1底部安装基面3，滑块2内部设有与导轨配合的四列滚珠链4，所述滑块2的两端分别安装有返回器5。

进一步的，所述导轨1底部安装基面3无凹槽且为整体平面设计。

进一步的，所述导轨1底部安装基面3表面粗糙度小于0.8。

进一步的，所述导轨1底部安装基面3平面度小于0.01。

综上所述，本实用新型提供的安装基面平整无间隙高行走精度直线导轨装置，导轨安装基面无凹槽且为整体平面型设计，相较安装基面有凹槽型设计的导轨生产工艺简单，加工周期短，生产成本低。在机器平台面进行安装时，导轨安装基面和机器平台面充分贴紧无间隙，可以保证机台的行走精密，提高机台运行的稳定性。

本实用新型提供的安装基面平整无间隙高行走精度直线导轨装置，应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。