自固定滚珠丝杠副除尘环的制作方法

本实用新型涉及一种自固定滚珠丝杠副除尘环。

背景技术：

现有的滚珠丝杠除尘环主要结构为聚四氟乙烯材质的圆环，安装在螺母的两端，其厚度不大于丝杠螺距，外圆与螺母的两端内孔配合，外端面与螺母端面平齐，内侧为带有凸R筋的内螺纹并与丝杠外螺纹滚道属于间隙配合，它的固定主要靠螺母上的两个螺钉顶丝支紧在外圆上得以实现并同时轻微挤压凸R筋使之与丝杠滚道表面贴合，从而达到除尘防尘效果。但在实际使用中存在除尘防尘效果差，安装不方便，甚至会出现与螺母脱离而严重影响除尘效果的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种安装方便、除尘效果好、不会出现与丝杠同时转动等问题的自固定滚珠丝杠副除尘环。

本实用新型的技术解决方案如下：一种自固定滚珠丝杠副除尘环，包括与滚珠螺母配合固定的除尘环本体，所述除尘环本体的内侧边缘设有与丝杠螺纹相配合的柔性除尘唇，所述除尘环本体的外侧边缘设有一与滚珠螺母相配的半圆形定位凸起；所述除尘环本体内设有环形加强筋；所述环形加强筋位于所述定位凸起处设有与所述定位凸起形状相配的加强凸缘；所述环形加强筋设有断口。

作为优化，所述断口与所述加强凸缘的连线经过所述环形加强筋的圆心。

作为优化，所述环形加强筋由金属制成。

作为优化，所述除尘环本体除所述环形加强筋之外由氟橡胶材料制成。

作为优化，所述除尘环本体由氟橡胶包裹金属环形加强筋一体模压成型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型与滚珠螺母配合简单，安装方便、除尘效果好、不会出现与丝杠同时转动的问题。

附图说明

图1为本实用新型自固定滚珠丝杠副除尘环的立体结构示意图。

图2为本实用新型自固定滚珠丝杠副除尘环的剖视结构示意图。

图3为本实用新型自固定滚珠丝杠副除尘环的安装示意图。

具体实施方式

下面用具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不仅局限于以下具体实施例。

实施例

如图1-3所示，一种自固定滚珠丝杠副除尘环，包括与滚珠螺母配合固定的除尘环本体，所述除尘环本体的内侧边缘设有与丝杠螺纹相配合的柔性除尘唇1，所述除尘环本体的外侧边缘设有一与滚珠螺母相配的半圆形定位凸起2；所述除尘环本体内设有环形加强筋3；所述环形加强筋3位于所述定位凸起2处设有与所述定位凸起2形状相配的加强凸缘4；所述环形加强筋3设有断口5。而且断口5还有一定间距，便于压缩使之装入螺母后胀开撑紧达到自固定的目的。所述断口5位于加强凸缘4的对面，有利于发挥凸缘两侧的压缩和弹性作用。

所述断口5与所述加强凸缘4的连线经过所述环形加强筋3的圆心。

所述环形加强筋3由由弹簧钢制成，具有一定的硬度、强度和弹性。

所述除尘环本体除所述环形加强筋3之外由氟橡胶材料制成。

所述除尘环本体由氟橡胶包裹金属环形加强筋3一体模压成型。

如图3所示，本实用新型所述除尘环本体由于采用柔性材料包裹加强筋制成，且所述环形加强筋3设有断口5；因此沿径向可压缩变形，滚珠螺母的端部设有与所述除尘环本体形状相同但开口尺寸小于所述除尘环本体的径向安装槽，安装槽也设有与所述半圆形定位凸起2相配的定位槽，首先沿径向将所述除尘环本体压缩变形，然后将所述除尘环本体的半圆形定位凸起2对准定位槽嵌入安装槽中，恢复所述除尘环本体形状即可实现所述除尘环本体与滚珠螺母的固定，丝杠运行过程中由于所述柔性除尘唇1与丝杠螺纹相配合，丝杠旋转过程所述柔性除尘唇1能够有效除去和阻挡灰尘以防止其进入滚珠螺母。

以上仅是本实用新型的特征实施范例，对本实用新型保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。