一种新型不锈钢切割专用齿轮箱的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体地，涉及齿轮箱。

背景技术：

现有市面上的齿轮箱切割数据达不到使用要求、减速比小、扭矩低、使用寿命短，传统的切割不锈钢的设备的不锈钢切割专用齿轮箱只能切割5m²-8m²的不锈钢钢材，目前设备存在的问题是低转速低扭矩，输出的扭矩达不到要求，不符合不锈钢切割专用齿轮箱的性能要求，最终导致切割不锈钢的锯片的使用寿命达不到理想的使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型不锈钢切割专用齿轮箱，以解决上述至少一个技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种新型不锈钢切割专用齿轮箱，包括一齿轮箱，其特征在于，所述齿轮箱包括一壳体，所述壳体内设有至上而下依次排布的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴；

所述第一传动轴的一侧部上安有一用于动力输入的皮带轮，所述皮带轮设置在所述壳体外侧，所述第一传动轴的另一侧部上安有第一斜轮齿；

所述第二传动轴上设有一与所述第一斜轮齿啮合连接的第二斜齿轮、第三斜齿轮，所述第三斜齿轮设置在所述第二斜齿轮的一侧；

所述第三传动轴的一侧部上设有一与所述第三斜轮齿啮合连接的第四斜齿轮、第五斜齿轮，所述第五斜齿轮设置在所述第四斜齿轮的一侧，所述第三传动轴的另一侧部上设有一磁粉制动器，所述磁粉制动器设置在所述壳体外侧；

所述第四传动轴的一侧部上设有一与所述第五斜轮齿啮合连接的第六斜齿轮，所述第四传动轴的另一侧部上安有一用于锯片安装及定位的法兰盘，所述法兰盘设置在所述壳体外侧。

所述第一斜轮齿与所述第一传动轴采用一体化结构。

所述第二斜齿轮与所述第二传动轴采用一体化结构。

所述第四斜轮齿与所述第三传动轴采用一体化结构。

所述壳体的上部设有一切割电机安装板，所述切割电机安装板的一侧部通过一转轴固定到所述壳体上，所述切割电机安装板的另一侧部设有第一螺栓孔，所述壳体的一侧设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔内穿过一螺栓，所述螺栓的一端部拧入所述第一螺栓孔内。

所述壳体的一侧面上设有一加油口，所述加油口处设有一加油口安装板，所述加油口安装板的一侧设有一用于观察油面位置的观察窗口。

所述壳体的上部设有一凹槽，所述凹槽的横截面呈“U”形，所述皮带轮设置在靠近所述凹槽处。

本实用新型通过使用多个斜齿轮进行减速传动，增大减速比，做到高转速低扭矩，保证了切割不锈钢钢材的使用要求，采用斜齿轮传动，加强了齿轮的传递扭矩的效果；第三传动轴一侧安有一磁粉制动器，该轴上的齿轮与安有锯片的第四传动轴上的齿轮咬合，锯片切割时，磁粉制动器通电后产生一定的吸合力，减少了齿轮箱内各轴之间的齿轮间隙，确保锯片稳定地切割，使设备运行更平稳，有效保证锯片切割的平方数量，达到用户的使用要求，降低了用户的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构示意图；

图2为本实用新型的法兰盘处的部分结构示意图；

图3为本实用新型的壳体内的部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步地说明。

如图1、图2和图3所示，一种新型不锈钢切割专用齿轮箱，包括一齿轮箱，齿轮箱包括一壳体1，壳体内设有至上而下依次排布的第一传动轴10、第二传动轴12、第三传动轴15、第四传动轴18；第一传动轴的一侧部上安有一用于动力输入的皮带轮2，皮带轮设置在壳体外侧，第一传动轴的另一侧部上安有第一斜轮齿11；第二传动轴上设有一与第一斜轮齿啮合连接的第二斜齿轮13、第三斜齿轮14，第三斜齿轮设置在第二斜齿轮的一侧；第三传动轴的一侧部上设有一与第三斜轮齿啮合连接的第四斜齿轮16、第五斜齿轮17，第五斜齿轮设置在第四斜齿轮的一侧，第三传动轴的另一侧部上设有一磁粉制动器3，磁粉制动器设置在壳体外侧；第四传动轴的一侧部上设有一与第五斜轮齿啮合连接的第六斜齿轮19，第四传动轴的另一侧部上安有一用于锯片安装及定位的法兰盘9，法兰盘设置在壳体外侧。本实用新型通过使用多个斜齿轮进行减速传动，增大减速比，做到高转速低扭矩，保证了切割不锈钢钢材的使用要求，采用斜齿轮传动，加强了齿轮的传递扭矩的效果；第三传动轴一侧安有一磁粉制动器，该轴上的齿轮与安有锯片的第四传动轴上的齿轮咬合，锯片切割时，磁粉制动器通电后产生一定的吸合力，减少了齿轮箱内各轴之间的齿轮间隙，确保锯片稳定地切割，使设备运行更平稳，有效保证锯片切割的平方数量，达到用户的使用要求，降低了用户的使用成本。

第一斜轮齿与第一传动轴采用一体化结构。第二斜齿轮与第二传动轴采用一体化结构。第四斜轮齿与第三传动轴采用一体化结构。采用一体化结构的齿轮轴增加设备强度，提高设备运转时的切割效果。

壳体的上部设有一切割电机安装板4，切割电机安装板的一侧部通过一转轴5固定到壳体上，切割电机安装板的另一侧部设有第一螺栓孔，壳体的一侧设有第二螺栓孔，第二螺栓孔内穿过一螺栓6，螺栓的一端部拧入第一螺栓孔内。以调整切割电机的安装角度，提高设备的适应性。

壳体的一侧面上设有一加油口，加油口处设有一加油口安装板7，加油口安装板的一侧设有一用于观察油面位置的观察窗口8。以便于观察壳体内的油量。

壳体的上部设有一凹槽，凹槽的横截面呈“U”形，皮带轮设置在靠近凹槽处。便于放置皮带轮，减少第一传动轴的长度，增加设备的结构强度。

为了便于控制设备，壳体内设有一用于停止设备运转的刹车齿轮轴。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。