一种包装机械平行轴式齿轮减速机的制作方法

本实用新型涉及减速机技术领域，更具体的说，尤其涉及一种包装机械平行轴式齿轮减速机。

背景技术：

齿轮减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比；随着减速机行业的不断发展，越来越多的企业运用到了减速机。

目前使用的齿轮减速机以蜗轮蜗杆减速较多，再通过蜗轮蜗杆减速机带动主轴转动以达到生产要求，这种结构在使用过程中噪音很大,并具有一定的危险性,而且蜗轮蜗杆减速机的使用寿命短,给客户生产需求带来不便。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种包装机械平行轴式齿轮减速机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装机械平行轴式齿轮减速机，以解决上述背景技术中提出的现有的减速机多为蜗轮蜗杆减速机，结构复杂、噪音大，使用寿命短的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种包装机械平行轴式齿轮减速机，由以下具体技术手段所达成：

一种包装机械平行轴式齿轮减速机，包括：箱体、第一齿轮、第一转轴、装配孔、直齿轮、第二转轴、第二齿轮、花键齿轮、第一轴承、电机、第二轴承；所述箱体的右端中间设置有第一轴承，且第一轴承通过嵌入方式与箱体相连接；所述第一轴承的一侧设置有电机，且电机的一端通过嵌入方式与第一轴承相连接；所述第一轴承的左侧设置有花键齿轮，且花键齿轮通过嵌入方式与电机的一端相连接；所述花键齿轮的底侧设置有直齿轮，且直齿轮通过啮合方式与花键齿轮相连接；所述直齿轮的中间设置有第二转轴，且第二转轴通过嵌入方式与直齿轮相连接；所述直齿轮的上方设置有第二齿轮，且第二齿轮通过过盈方式与第二转轴相连接；所述第二齿轮的左侧设置有第一齿轮，且第一齿轮通过啮合方式与第二齿轮相连接；所述第一齿轮的内部中间设置有第一转轴，且第一转轴通过贯穿方式与第一齿轮相连接；所述第一齿轮的下方设置有第二轴承，且第二轴承通过过盈方式与第一转轴相连接；所述箱体的四角处设置有装配孔，且装配孔与箱体为一体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种包装机械平行轴式齿轮减速机所述第一转轴与第二转轴处于同一水平线，且第一转轴与第二转轴的下方均设置有第二轴承。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种包装机械平行轴式齿轮减速机所述第一齿轮的内径与直齿轮的外径相等。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种包装机械平行轴式齿轮减速机所述直齿轮与第二齿轮为同向转动装置，且直齿轮与第二齿轮安装在同一轴向上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种包装机械平行轴式齿轮减速机所述直齿轮的直径是第二齿轮直径的三倍。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种包装机械平行轴式齿轮减速机所述第一齿轮与第二齿轮为反向转动装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型一种包装机械平行轴式齿轮减速机，通过第一转轴与第二转轴处于同一水平线，第一转轴与第二转轴的下方均设置有第二轴承的设置，有利于第一转轴与第二转轴的转动，使第一齿轮与直齿轮及第二齿轮平稳转动，增加了装置的使用寿命。

本实用新型一种包装机械平行轴式齿轮减速机，通过直齿轮与第二齿轮为同向转动装置，直齿轮与第二齿轮安装在同一轴向上的设置，并且直齿轮的直径是第二齿轮直径的三倍，有利于装置在工作时，有效的降低了装置产生的噪音，同时，提高了整体装置的性能。

本实用新型通过对一种包装机械平行轴式齿轮减速机的改进，具有噪音低，使用寿命长、性能可靠、结构简单的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：箱体1、第一齿轮2、第一转轴3、装配孔4、直齿轮5、第二转轴6、第二齿轮7、花键齿轮8、第一轴承9、电机10、第二轴承11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图2，本实用新型提供一种包装机械平行轴式齿轮减速机的具体技术实施方案：

一种包装机械平行轴式齿轮减速机，包括：箱体1、第一齿轮2、第一转轴3、装配孔4、直齿轮5、第二转轴6、第二齿轮7、花键齿轮8、第一轴承9、电机10、第二轴承11；箱体1的右端中间设置有第一轴承9，且第一轴承9通过嵌入方式与箱体1相连接；第一轴承9的一侧设置有电机10，且电机10的一端通过嵌入方式与第一轴承9相连接；第一轴承9的左侧设置有花键齿轮8，且花键齿轮8通过嵌入方式与电机10的一端相连接；花键齿轮8的底侧设置有直齿轮5，且直齿轮5通过啮合方式与花键齿轮8相连接；直齿轮5的中间设置有第二转轴6，且第二转轴6通过嵌入方式与直齿轮5相连接；直齿轮5的上方设置有第二齿轮7，且第二齿轮7通过过盈方式与第二转轴6相连接；第二齿轮7的左侧设置有第一齿轮2，且第一齿轮2通过啮合方式与第二齿轮7相连接；第一齿轮2的内部中间设置有第一转轴3，且第一转轴3通过贯穿方式与第一齿轮2相连接；第一齿轮2的下方设置有第二轴承11，且第二轴承11通过过盈方式与第一转轴3相连接；箱体1的四角处设置有装配孔4，且装配孔4与箱体1为一体式结构。

具体的，第一转轴3与第二转轴6处于同一水平线，且第一转轴3与第二转轴6的下方均设置有第二轴承11。

具体的，第一齿轮2的内径与直齿轮5的外径相等。

具体的，直齿轮5与第二齿轮7为同向转动装置，且直齿轮5与第二齿轮7安装在同一轴向上。

具体的，直齿轮5的直径是第二齿轮7直径的三倍。

具体的，第一齿轮2与第二齿轮7为反向转动装置。

具体实施步骤：

首先通过装配孔4与包装机械固定，然后接通电源，当电机10顺时针转动时，带动花键齿轮8顺时针转动，通过花键齿轮8与直齿轮5为啮合连接，从而使直齿轮5顺时针转动，通过直齿轮5与第二齿轮7安装在第二转轴6上，直齿轮5顺时针转动使第二齿轮7也为顺时针转动，通过第二齿轮7与第一齿轮2为啮合连接，第二齿轮7顺时针转动时，第一齿轮2则为逆时针转动。

综上所述：该一种包装机械平行轴式齿轮减速机，通过第一转轴与第二转轴处于同一水平线，第一转轴与第二转轴的下方均设置有第二轴承的设置，有利于第一转轴与第二转轴的转动，使第一齿轮与直齿轮及第二齿轮平稳转动，增加了装置的使用寿命，通过直齿轮与第二齿轮为同向转动装置，直齿轮与第二齿轮安装在同一轴向上的设置，并且直齿轮的直径是第二齿轮直径的三倍，有利于装置在工作时，有效的降低了装置产生的噪音，同时，提高了整体装置的性能，解决了现有的减速机多为蜗轮蜗杆减速机，结构复杂、噪音大，使用寿命短的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。