一种通冷热水的双机械密封的制作方法

本实用新型属于热交换机技术领域，具体涉及一种通冷热水的双机械密封。

背景技术：

现有的普通热交换机械密封有以下问题，整个动环和静环都接触物料包括弹簧，并且不能空机运行，否则会烧毁。通冷却水的机械密封后端为油封/填料，因为包于轴套上，运行时有磨损，导致使用寿命大大减少。由于没有补压措施，在开机的一瞬间有很多机械密封的物料会跑到冷却水一端，导致物料污染冷却循环水。动环直接套于主轴上，由于主轴台阶小，导致平衡性较差。

技术实现要素：
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本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种通冷热水的双机械密封。有效保障无任何泄漏，同时可以长时间受力均匀。在内部有压力的情况下可以自动补压，大大增加其平衡性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种通冷热水的双机械密封，包括动环1、静环2、密封座3、水嘴4、挡水静环5、挡水动环6、挡水定位套7、轴套8、弹簧9、静环座10、静环密封11、填料函12、定位套13、密封垫/O型圈14，其特征在于，静环2一侧安装有动环1，静环2一端外侧安装有密封座3，密封座3和挡水静环5之间安装有处于冷却水腔体内的弹簧9，动环1另一端加装一副定位套13，静环2与挡水静环5外侧均安装有静环密封11，密封座3内部安装有静环座10和弹簧9，静环2和挡水静环5均采用静环座10与弹簧9固定连接，密封座3上安装有水嘴4，挡水静环5上安装有相配合的挡水动环6，挡水动环6外端加装有一挡水定位套7，静环2、密封座3、挡水静环5和挡水动环6内安装有轴套8，轴套8两端采用密封垫/O型圈密封套接于主轴上。

进一步的，设有凸台的静环采用自动回压结构。

进一步的，动环和挡水动环都是随主轴旋转。

进一步的，填料函油封11外侧套接有填料函，静环密封为橡胶或填料均可。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

1.此机封属于双端面机械密封并且是双机封(前、后各有一套动静环)，可以有效保障无任何泄漏，并且在通冷却水的情况下设备可以在没有物料的情况下空转。

2.整套密封内所有橡胶/填料产品都是相对静止无任何摩擦，大大提高使用寿命。在这种情况下轴套8几乎无任何磨损。

3.正常运行下的弹簧除了接触水，接触不到任何其他物料，在这种情况下有效保证弹簧的使用寿命同时也给让静环2和挡水静环5可以长时间受力均匀。

4.静环2有凸台设计，在内部有压力的情况下可以自动补压，保证静环2不会因为受到压力而和动环1弹开。

5.增加定位套，可以增加动环1和挡水动环6的平衡性，大大增加其平衡性。

附图说明

图1为实用新型通冷热水的双机械密封的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的阐述本实用实用新型，下面结合附图进行详细说明。

如图1所示，一种通冷热水的双机械密封，包括动环1、静环2、密封座3、水嘴4、挡水静环5、挡水动环6、挡水定位套7、轴套8、弹簧9、静环座10、静环密封11、填料函12、定位套13、密封垫/O型圈14，静环2一侧安装有动环1，静环2一端外侧安装有密封座3，密封座3和挡水静环5之间安装有处于冷却水腔体内的弹簧9，动环1另一端加装一副定位套13，静环2与挡水静环5外侧均安装有静环密封11，密封座3内部安装有静环座10和弹簧9，静环2和挡水静环5均采用静环座10与弹簧9固定连接，密封座3上安装有水嘴4，挡水静环5上安装有相配合的挡水动环6，挡水动环6外端加装有一挡水定位套7，静环2、密封座3、挡水静环5和挡水动环6内安装有轴套8，轴套8两端采用密封垫/O型圈密封套接于主轴上。

上述设有凸台的静环2采用自动回压结构，在腔体有压力的情况下，特别是刚开机的一瞬间，可以自动补压，不会因为静环密封11受力而打开密封面。

动环和挡水动环都是随主轴旋转，在其外端各加一副定位套，并且不与何填料/橡胶类密封件摩擦。运行时橡胶类或者其他填料产品都是相对静止的，无论是密封垫还是O型圈等填料，都不会因为设备的转动而相对摩擦而减少寿命。其双机封在通冷却水的情况下，设备的磨损仅限于动静环和挡水动静环的磨损。并且设备可以空转反转。

静环密封11外侧套接有填料函，静环密封为橡胶或填料均可。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。