膏体灌装机活塞头的制作方法

本实用新型涉及一种活塞头，特别涉及一种膏体灌装机活塞头。

背景技术：

膏体灌装机活塞头是膏体灌装机中的重要部件。目前的膏体灌装机活塞头大多采用三密封圈或双密封圈型活塞头，但活塞头密封圈容易损坏老化，寿命短，导致运行不稳定，更换频繁，导致生产费用增加的同时影响生产效率，同时目前的活塞头气密性相对较低，称量重量准确度低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、运行稳定、气密性好、使用寿命长、维护费用低的膏体灌装机活塞头。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括正面不锈钢固定板、背面不锈钢固定板及密封组件，所述密封组件设置在所述正面不锈钢固定板和所述背面不锈钢固定板之间，所述正面不锈钢固定板、所述背面不锈钢固定板和所述密封组件之间通过若干个螺栓固定；所述密封组件包括若干个弹簧型密封圈，相邻两个所述弹簧型密封圈之间设置有不锈钢夹板；所述弹簧型密封圈包括环形密封圈，所述环形密封圈的侧面设有环形槽，所述环形槽内设置有弹簧或多个弹片，所述弹簧或所述弹片往所述环形槽两侧撑开。

进一步，所述背面不锈钢固定板上设置有连接螺母及与所述连接螺母螺纹固定连接的拉杆。

进一步，所述背面不锈钢固定板为圆盘，所述连接螺母位于所述背面不锈钢固定板的偏心位置，所述背面不锈钢固定板上还设置有副拉杆。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用了新型的密封设计，本实用新型包括正面不锈钢固定板、背面不锈钢固定板及密封组件，所述密封组件设置在所述正面不锈钢固定板和所述背面不锈钢固定板之间，所述正面不锈钢固定板、所述背面不锈钢固定板和所述密封组件之间通过若干个螺栓固定；所述密封组件包括若干个弹簧型密封圈，相邻两个所述弹簧型密封圈之间设置有不锈钢夹板；所述弹簧型密封圈包括环形密封圈，所述环形密封圈的侧面设有环形槽，所述环形槽内设置有弹簧或多个弹片，所述弹簧或所述弹片往所述环形槽两侧撑开。所以本实用新型具有如下优点：

1、密封性更优良，不易漏气，灌装重量更准确。

2、有效延长密封圈的使用时间，不用频繁更换密封圈，相对其他设计正常灌装时间更长。

3、降低成本，密封效果更加优良，使用时间更长，能有效降低长期的更换密封圈费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述弹簧型密封圈5的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括正面不锈钢固定板1、背面不锈钢固定板2及密封组件3，所述密封组件3设置在所述正面不锈钢固定板1和所述背面不锈钢固定板2之间，所述正面不锈钢固定板1、所述背面不锈钢固定板2和所述密封组件3之间通过若干个螺栓4固定；所述密封组件3包括若干个弹簧型密封圈5，相邻两个所述弹簧型密封圈5之间设置有不锈钢夹板6；所述弹簧型密封圈5包括环形密封圈7，所述环形密封圈7的侧面设有环形槽8，所述环形槽8内设置有弹簧或多个弹片9，所述弹簧或所述弹片9往所述环形槽8两侧撑开。

在本实施例中，所述背面不锈钢固定板2上设置有连接螺母10及与所述连接螺母10螺纹固定连接的拉杆11。

在本实施例中，所述背面不锈钢固定板2为圆盘，所述连接螺母10位于所述背面不锈钢固定板2的偏心位置，所述背面不锈钢固定板2上还设置有副拉杆12。通过所述副拉杆12的设计能很好地对活塞整体进行调节，防止密封圈部分磨损后运动不平衡。

本实用新型应用于膏体灌装机活塞头的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。