一种用于密炼机的密封装置的制作方法

本实用新型属于密炼机技术领域，特指一种用于密炼机的密封装置。

背景技术：
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密炼机是橡胶工业中广泛使用的一种高强度间隙性的混炼设备，主要用于橡胶或塑料与配合剂的混炼，也可用于橡胶或塑料的塑炼。在密炼机工作过程中，为防止物料由转子的转轴和密炼室之间的缝隙内泄露，通常于转轴的两端与密炼室的连接处设有密封装置。该密封装置包括动密封环与静密封环。动密封环套设于转轴的端部，可在转子的带动下相对静密封环转动。静密封环套设于密封动环上，其一端与转子的端面固定连接，通过静密封环与密炼机转子的固定连接、动密封环与静密封环之间以及动密封环和转轴之间的紧密配合防止物料由转轴和密炼室之间的缝隙内泄露。

然而，由于密炼机工作过程处于高压状态，且转子及转轴处于运动状态，物料仍然会从静密封环与转子端面之间的间隙、转轴与密封动环之间的间隙、以及动密封环与静密封环之间的间隙泄露到密炼机外面。如此，不仅造成物料的浪费，也进一步造成机器泄压，从而降低了加工效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种密封效果好、有效防止物料泄露的用于密炼机的密封装置。

本实用新型是这样实现的：

一种用于密炼机的密封装置，包括有密炼室与转子，转子的端部设有转轴，密炼室的侧壁上设有轴承孔，所述转轴上远离转子依次套设有动密封环、静密封环与压盖，动密封环与静密封环设置在轴承孔的内腔中，且动密封环与转子的端面接触连接，压盖与密炼室的外侧壁通过紧固件固定连接，压盖还与静密封环通过紧固件固定连接，密炼室的外侧壁上以轴承孔中心点为圆心间隔设有两个以上圆环形的凹槽，压盖上设有与凹槽相适配的凸环。

在上述的一种用于密炼机的密封装置中，所述凹槽的横截面呈矩形或梯形结构。

在上述的一种用于密炼机的密封装置中，所述压盖与密炼室的外侧壁通过紧固件固定连接的具体结构是：压盖的外边沿上设有三个以上以压盖中心周向均布的安装孔，压盖通过螺栓穿过安装孔与密炼室的外侧壁固定连接。

在上述的一种用于密炼机的密封装置中，所述压盖还与静密封环通过紧固件固定连接的具体结构：所述压盖上设有两个以上以压盖中心周向均布的定位孔，压盖通过螺栓穿过定位孔与静密封环的相应端端面固定连接。

在上述的一种用于密炼机的密封装置中，所述动密封环与静密封环设置在轴承孔的内腔中的具体结构是：轴承孔包括有第一小径部与第一大径部，第一小径部与第一大径部之间形成第一定位台阶，动密封环设置在第一小径部的内腔中，静密封环设置在第一大径部的内腔中，静密封环的外径大于动密封环的外径。

在上述的一种用于密炼机的密封装置中，所述静密封环与动密封环接触连接的侧面上贯穿设有轴向润油孔，所述压盖上设有与轴向润油孔位置相对应的进油孔，进油孔与轴向润油孔形成润滑油注入通道。

在上述的一种用于密炼机的密封装置中，所述静密封环的内壁面上设有径向润油孔，径向润油孔与所述轴向润油孔管道相通。

在上述的一种用于密炼机的密封装置中，所述静密封环包括有第二小径部与第二大径部，第二小径部与第二大径部之间形成第二定位台阶，第二小径部套设在转轴上，所述动密封环设置在第二大径部的内腔中，且其端面与第二定位台阶接触连接，所述轴向润油孔设置在第二定位台阶的侧面上，所述径向润油孔设置在第二小径部的内壁面上。

在上述的一种用于密炼机的密封装置中，所述压盖包括有第三小径部与第三大径部，第三小径部与第三大径部之间形成第三定位台阶，第三小径部套设在转轴上，所述静密封环与第三大径部相对应的一端端部设置在第三大径部的内腔中，所述定位孔与所述进油孔设置在第三定位台阶的侧面上。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型通过多个凸环与凹槽卡设连接形成迷宫式密封结构，从而延长物料的泄漏路径，达到防止物料泄漏的目的，其密封效果好，可有效防止物料的泄露，减少物料的浪费；

2、本实用新型通过螺栓先将压盖与静密封环固定连接，再将压盖与密炼室的外侧壁固定连接，从而使静密封环被压盖压向动密封环，并与动密封环接触连接形成端面密封；

3、本实用新型通过润滑油对动密封环与静密封环之间、静密封环与转轴之间、静密封环与压盖之间进行润滑以及密封作用，从而减小动密封环、静密封环以及转轴的磨损，增加其使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的整体剖视示意图；

图2是本实用新型的密炼室侧壁剖视示意图；

图3是本实用新型的静密封环剖视示意图；

图4是图3的A局部放大图；

图5是本实用新型的压盖剖视示意图。

图中：1、密炼室；2、转子；3、转轴；4、动密封环；5、静密封环；6、压盖；7、凹槽；8、凸环；9、安装孔；10、定位孔；11、第一小径部；12、第一大径部；13、轴向润油孔；14、进油孔；15、径向润油孔；16、第二小径部；17、第二大径部；18、第三小径部；19、第三大径部。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—5：

一种用于密炼机的密封装置，包括有密炼室1与转子2，转子2的端部设有转轴3，密炼室1的侧壁上设有轴承孔，所述转轴3上远离转子2依次套设有动密封环4、静密封环5与压盖6，动密封环4与静密封环5设置在轴承孔的内腔中，且动密封环4与转子2的端面接触连接，压盖6与密炼室1的外侧壁通过紧固件固定连接，压盖6还与静密封环5通过紧固件固定连接，密炼室1的外侧壁上以轴承孔中心点为圆心间隔设有两个以上圆环形的凹槽7，压盖6上设有与凹槽7相适配的凸环8。本实施例凹槽7设置有三个，凸环8与凹槽7卡设连接形成迷宫式密封结构，通过增加凹槽7与凸环8的数量，从而延长物料的泄漏路径，达到防止物料泄漏的目的。

进一步，所述凹槽7的横截面呈矩形或梯形结构。本实施例凹槽7的横截面为矩形结构，其路径延长效果较好，可向位于凹槽7与凸环8之间缝隙中的物料施加径向阻力，阻止物料向外泄漏。

为了使压盖6与密炼室1的外侧壁固定连接，防止凹槽7与凸环8之间的间隙在物料向外挤压下增加，所述压盖6与密炼室1的外侧壁通过紧固件固定连接的具体结构是：压盖6的外边沿上设有三个以上以压盖6中心周向均布的安装孔9，压盖6通过螺栓穿过安装孔9与密炼室1的外侧壁固定连接。

为了能够确保静密封环5的稳定性，所述压盖6还与静密封环5通过紧固件固定连接的具体结构：所述压盖6上设有两个以上以压盖6中心周向均布的定位孔10，压盖6通过螺栓穿过定位孔10与静密封环5的相应端端面固定连接。

其中，在压盖6通过螺栓与密炼室1的外侧壁固定连接的过程中，静密封环5被压盖6压向动密封环4，使得静密封环5与动密封环4接触连接从而形成端面密封。因此在本实用新型的装配流程，应先通过螺栓将压盖6与静密封环5固定连接，再通过螺栓将压盖6与密炼室1的外侧壁固定连接。而若装配流程反向操作，则在压盖6与静密封环5固定连接的过程中，静密封环5被螺栓拉向压盖6，从而导致静密封环5与动密封环4无法形成端面密封。

为了阻止物料从动密封环4与轴承孔之间的间隙中向外泄漏，所述动密封环4与静密封环5设置在轴承孔的内腔中的具体结构是：轴承孔包括有第一小径部11与第一大径部12，第一小径部11与第一大径部12之间形成第一定位台阶，动密封环4设置在第一小径部11的内腔中，静密封环5设置在第一大径部12的内腔中，静密封环5的外径大于动密封环4的外径。通过延长物料的泄漏路径的方式，达到阻止物料泄漏的目的。

由于动密封环4在转轴3的带动下相对静密封环5转动，而动密封环4与静密封环5接触连接，为了减小动密封环4与静密封环5的磨损，所述静密封环5与动密封环4接触连接的侧面上贯穿设有轴向润油孔13，所述压盖6上设有与轴向润油孔13位置相对应的进油孔14，进油孔14与轴向润油孔13形成润滑油注入通道。在润滑油的作用下，可有效增加动密封环4与静密封环5之间的润滑效果。同时，润滑油可与位于压盖6与静密封环5之间、静密封环5与动密封环4之间间隙中的物料形成胶糊状体，能起到防止物料粉体泄漏的作用。

进一步，所述静密封环5的内壁面上设有径向润油孔15，径向润油孔15与所述轴向润油孔13管道相通。润滑油通过径向润油孔15对静密封环5与转轴3进行润滑，减少静密封环5与转轴3的磨损。

为了防止动密封环4与静密封环5之间的间隙在物料向外挤压的作用下增大，导致润滑油向外泄漏招，造成浪费，所述静密封环5包括有第二小径部16与第二大径部17，第二小径部16与第二大径部17之间形成第二定位台阶，第二小径部16套设在转轴3上，所述动密封环4设置在第二大径部17的内腔中，且其端面与第二定位台阶接触连接，所述轴向润油孔13设置在第二定位台阶的侧面上，所述径向润油孔15设置在第二小径部16的内壁面上。

为了防止压盖6与静密封环5之间的间隙在物料向外挤压的作用下增大，导致润滑油向外泄漏招，造成浪费，所述压盖6包括有第三大径部19与第三大径部，第三大径部19与第三大径部之间形成第三定位台阶，第三大径部19套设在转轴3上，所述静密封环5与第三大径部相对应的一端端部设置在第三大径部的内腔中，所述定位孔10与所述进油孔14设置在第三定位台阶的侧面上。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。