一种冲压成型式拉伸弹簧连接件的制作方法

本实用新型涉及一种弹簧连接件产品技术领域，特别是一种冲压成型式拉伸弹簧连接件。

背景技术：

圆柱螺旋线形弹簧根据使用的状态主要分为压缩和拉伸两种，工作状态为拉伸的圆柱螺旋线形弹簧其安装主要通过设置弹簧轴向两端的挂钩来实现，对于用于起悬挂减震作用的拉伸弹簧，在实际的工况中拉伸弹簧会短暂地出现无弹力势能或压缩状态，当拉伸弹簧处于无弹力势能或压缩状态时，拉伸弹簧两端的挂钩连接结构容易出现脱落。

为了使拉伸弹簧在无弹力势能或压缩状态下也能够稳固地连接，现有技术中大多采用焊接的方式固定连接拉伸弹簧的轴向两端，也有一些结构较为复杂的拉伸弹簧轴向端部固定件可以实现上述功能，但是可以实现上述功能的拉伸弹簧轴向端部固定件加工过程需要经过铸造和车加工，因此加工过程较为复杂，加工效率较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压成型式拉伸弹簧连接件，能够通过冲压成型加工获得，且使拉伸弹簧在无弹力势能或压缩状态下也能够稳固地连接。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冲压成型式拉伸弹簧连接件，包括弹簧本体、圆筒状结构的弹簧固定筒，所述弹簧本体与所述弹簧固定筒同轴连接；所述弹簧固定筒的轴向两端分别为固定安装端和弹簧连接端，所述弹簧连接端设置有弹簧插槽，所述弹簧插槽的两端开口以供所述弹簧本体的弹簧线穿插在所述弹簧插槽中，所述固定安装端设置有固定安装孔，所述固定安装孔中设置有安装固定栓，所述安装固定栓沿所述弹簧固定筒的径向设置；所述弹簧本体的弹簧线端部设置有限位螺母，所述限位螺母与所述弹簧本体的弹簧线螺纹配合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹簧固定筒为矩形板材冲压弯曲而成，所述弹簧插槽为冲压成型。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹簧插槽的槽宽和深度均与所述弹簧本体的线径相同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹簧插槽为多段且排列成圆柱螺旋线形，且多段所述弹簧插槽构成的圆柱螺旋线的外径与所述弹簧本体的外径相同，多段所述弹簧插槽构成的圆柱螺旋线的节距小于所述弹簧本体在不受外力状态下的节距。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定安装孔为至少两个且相对于所述弹簧固定筒的轴线中心对称设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹簧插槽设置于所述弹簧固定筒的外侧。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种冲压成型式拉伸弹簧连接件，使拉伸弹簧在无弹力势能或压缩状态下也能够稳固地连接，使用方便，易于拆装；且能够通过冲压成型加工获得，从而提高拉伸弹簧连接件的加工效率，并降低加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种冲压成型式拉伸弹簧连接件的结构示意图；

图2是本实用新型所述的弹簧固定筒展开时的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图2所示，一种冲压成型式拉伸弹簧连接件，包括弹簧本体1、圆筒状结构的弹簧固定筒，所述弹簧本体1与所述弹簧固定筒同轴连接；所述弹簧固定筒的轴向两端分别为固定安装端2和弹簧连接端3，所述弹簧连接端3设置有弹簧插槽4，所述弹簧插槽4的两端开口以供所述弹簧本体1的弹簧线穿插在所述弹簧插槽4中，所述固定安装端2设置有固定安装孔5，所述固定安装孔5中设置有安装固定栓6，所述安装固定栓6沿所述弹簧固定筒的径向设置；所述弹簧本体1的弹簧线端部设置有限位螺母7，所述限位螺母7与所述弹簧本体1的弹簧线螺纹配合。

具体地，所述弹簧插槽4为多段且排列成圆柱螺旋线形，且多段所述弹簧插槽4构成的圆柱螺旋线的外径r与所述弹簧本体1的外径相同，多段所述弹簧插槽4构成的圆柱螺旋线的节距d小于所述弹簧本体1在不受外力状态下的节距。该结构便于所述弹簧本体1在受力的状态下安装到所述弹簧插槽4中，从而可以对所述弹簧本体1起到一定的固定防脱效果，从而便于后续安装所述限位螺母7。所述弹簧插槽4的槽宽w和深度h均与所述弹簧本体1的线径相同。

加工的时候，首先如图2所示，冲压成型所述弹簧插槽4和所述固定安装孔5，制成板状的原料，再经过冲压弯曲而制成所述弹簧固定筒。

使用的时候，首先将所述弹簧本体1的弹簧线穿插在所述弹簧插槽4中，然后将所述限位螺母7拧在所述弹簧本体1上，以固定住所述弹簧本体1，最后通过所述固定安装孔5和所述安装固定栓6，将所述固定安装端2固定连接到需要安装弹簧的位置处。

优选地，所述固定安装孔5为至少两个且相对于所述弹簧固定筒的轴线中心对称设置。既可以通过所述安装固定栓6与所述固定安装孔5螺纹配合，从而夹持插入所述弹簧固定筒内的连接件；也可以通过在插入所述弹簧固定筒内的连接件上设置配合所述安装固定栓6的径向孔，从而固定连接所述固定安装端2。

显而易见地，所述弹簧插槽4既可以设置于所述弹簧固定筒的外侧，也可以设置于所述弹簧固定筒的内侧；优选地，所述弹簧插槽4设置于所述弹簧固定筒的外侧；可以进一步精简所述弹簧固定筒的体积，并且便于所述弹簧插槽4与所述弹簧本体1的插接，以及便于在所述弹簧本体1的弹簧线端部安装所述限位螺母7。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。