一种便于拆卸式通风管道消声器的制作方法

本实用新型涉及通风装置技术领域，具体涉及一种便于拆卸式通风管道消声器。

背景技术：

消声器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消声器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备)的通风管道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的消声器安装操作复杂不便，影响消声器的维护效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于拆卸式通风管道消声器，以解决现有技术中目前的消声器安装操作复杂不便，影响消声器的维护效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案利用气流带动螺旋叶片旋转，通过传动轴带动旋转筒旋转，配合静音棉和出风孔，能够减缓气流速度，实现消声降噪，降噪效果好；通过插接管和固定锁紧机构配合能够实现装置与通风管的快速连接安装，有助于提高装置的安装维护效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种便于拆卸式通风管道消声器，包括排风管，所述排风管采用L字型结构，所述排风管的底端部安装有密封板，所述密封板的中部设置有通风窗口，所述密封板外侧安装有插接管，所述插接管上端安装有固定锁紧机构；

所述排风管内部安装有承载板，所述承载板中部通过轴承安装有旋转筒，所述旋转筒的外壁设置有出风孔，所述旋转筒底端面贯穿设置有通风口，所述旋转筒内部安装有静音棉；所述旋转筒底端安装有传动轴，所述传动轴底端部安装有螺旋叶片；

所述固定锁紧机构包括支撑架，所述支撑架采用倒U字型结构，所述支撑架内部贯穿安装有压紧柱，所述压紧柱穿过所述插接管；所述压紧柱外侧设置有挡板和压紧弹簧，所述压紧弹簧位于所述挡板和所述支撑架内顶部之间。

采用上述一种便于拆卸式通风管道消声器，进行安装时，拉动所述压紧柱，克服所述压紧弹簧的弹力，使所述压紧柱上升，将需要连接的通风管插入所述插接管内部，松开所述压紧柱，利用所述压紧弹簧的弹力推动所述挡板，使所述压紧柱下降，并使所述压紧柱的底端与需要连接的通风管外侧面接触，通过所述压紧柱对通风管进行压紧固定，从而完成装置的安装，通过所述插接管和所述固定锁紧机构配合能够实现装置与通风管的快速连接安装，有助于提高装置的安装维护效率；装置工作时，气流通过所述插接管进入所述排风管内部，利用气流的推力使所述螺旋叶片旋转，通过所述旋转叶片能够减小气流的流速，气流通过所述通风口进入所述旋转筒内部，经过所述静音棉最终通过所述出风孔排出，实现消声降噪，通过所述传动轴带动所述旋转筒旋转，能够使通过所述出风孔排出的气流扩散，防止气流重新汇聚成大股气流，有助于提高消声降噪效果。

作为优选，所述排风管的顶端部安装有遮雨顶。

作为优选，所述排风管与所述密封板的交接处，以及所述插接管与所述密封板的交接处均涂有密封胶。

作为优选，所述插接管的内部尺寸与需要连接的通风管的外部尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述密封板的外侧面设置有密封凹槽，所述密封凹槽的槽宽尺寸与需要连接的通风管的壁厚尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述密封凹槽的外侧面与所述插接管的内壁相平齐。

作为优选，所述固定锁紧机构共有四个，且对称分布。

作为优选，所述压紧柱的上端部安装有拉杆。

有益效果在于：1、利用气流带动所述螺旋叶片旋转，通过所述传动轴带动所述旋转筒旋转，配合所述静音棉和所述出风孔，能够减缓气流速度，实现消声降噪，降噪效果好；

2、通过所述插接管和所述固定锁紧机构配合能够实现装置与通风管的快速连接安装，有助于提高装置的安装维护效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图2的A部分放大示意图；

图4是本实用新型的旋转筒仰视图；

图5是本实用新型的固定压紧机构结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、排风管；2、遮雨顶；3、密封板；301、通风窗口；302、密封凹槽；4、固定锁紧机构；401、支撑架；402、压紧弹簧；403、拉杆；404、挡板；405、压紧柱；5、插接管；6、旋转筒；601、出风孔；602、通风口；7、承载板；8、传动轴；9、螺旋叶片；10、静音棉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种便于拆卸式通风管道消声器，包括排风管1，排风管1采用L字型结构，排风管1的底端部安装有密封板3，密封板3的中部设置有通风窗口301，密封板3外侧安装有插接管5，插接管5上端安装有固定锁紧机构4；

排风管1内部安装有承载板7，承载板7中部通过轴承安装有旋转筒6，旋转筒6的外壁设置有出风孔601，旋转筒6底端面贯穿设置有通风口602，旋转筒6内部安装有静音棉10；旋转筒6底端安装有传动轴8，传动轴8底端部安装有螺旋叶片9；

固定锁紧机构4包括支撑架401，支撑架401采用倒U字型结构，支撑架401内部贯穿安装有压紧柱405，压紧柱405穿过插接管5；压紧柱405外侧设置有挡板404和压紧弹簧402，压紧弹簧402位于挡板404和支撑架401内顶部之间。

作为可选的实施方式，排风管1的顶端部安装有遮雨顶2，这样设置能够防止雨水进入排风管1内部；

排风管1与密封板3的交接处，以及插接管5与密封板3的交接处均涂有密封胶，这样设置能够提高装置的整体密封效果；

插接管5的内部尺寸与需要连接的通风管的外部尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于将需要连接的通风管插入插接管5内部，便于装置的安装，同时能够保证插接管5与通风管的密封性；

密封板3的外侧面设置有密封凹槽302，密封凹槽302的槽宽尺寸与需要连接的通风管的壁厚尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置进行安装时，便于通风管与密封凹槽302充分接触，保证装置的安装密封性；

密封凹槽302的外侧面与插接管5的内壁相平齐，这样设置便于通风管进入密封凹槽302内部；

固定锁紧机构4共有四个，且对称分布，这样设置能够保证装置的安装稳固性；

压紧柱405的上端部安装有拉杆403，这样设置便于拉动压紧柱405，便于实现装置的安装。

采用上述结构，进行安装时，拉动压紧柱405，克服压紧弹簧402的弹力，使压紧柱405上升，将需要连接的通风管插入插接管5内部，松开压紧柱405，利用压紧弹簧402的弹力推动挡板404，使压紧柱405下降，并使压紧柱405的底端与需要连接的通风管外侧面接触，通过压紧柱405对通风管进行压紧固定，从而完成装置的安装，通过插接管5和固定锁紧机构4配合能够实现装置与通风管的快速连接安装，有助于提高装置的安装维护效率；装置工作时，气流通过插接管5进入排风管1内部，利用气流的推力使螺旋叶片9旋转，通过旋转叶片能够减小气流的流速，气流通过通风口602进入旋转筒6内部，经过静音棉10最终通过出风孔601排出，实现消声降噪，通过传动轴8带动旋转筒6旋转，能够使通过出风孔601排出的气流扩散，防止气流重新汇聚成大股气流，有助于提高消声降噪效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。