一种通风管道降噪除尘装置的制作方法

本实用新型涉及通风装置技术领域，具体涉及一种通风管道降噪除尘装置。

背景技术：

通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或非金属管道，是为了使空气流通的一种市政基础设施。在办公楼的建设过程中，常利用通风管道将外部的新鲜空气送入室内，为了保证室内的空气质量，需要在通风管道的尾端安装降噪除尘装置。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的通风管道降噪除尘装置多采用微孔进行消音降噪，降噪后形成的小股气流容易汇聚重新形成大股气流，影响消音降噪效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种通风管道降噪除尘装置，以解决现有技术中目前的通风管道降噪除尘装置多采用微孔进行消音降噪，降噪后形成的小股气流容易汇聚重新形成大股气流，影响消音降噪效果等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过静音棉和出风孔进行消音降噪，并利用气流推动螺旋叶片旋转，通过传动轴带动旋转筒旋转，能够将消音降噪后的小股气流打散并形成涡流，防止小股气流汇聚，有助于提高消音降噪效果等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种通风管道降噪除尘装置，包括管道本体、内管体，所述内管体位于所述管道本体内部，所述管道本体的尾端安装有内部固定环，所述内管体的尾端安装有外部固定环，所述内部固定环与所述外部固定环通过螺栓和紧固螺母配合固定连接；

所述内管体的内部从前端至尾端依次安装有过滤棉和承载板，所述承载板内部通过轴承安装有旋转筒，所述旋转筒内部安装有静音棉，所述旋转筒的前端设置有通风口，所述旋转筒的外壁设置有出风孔；所述旋转筒的前端安装有传动轴，所述传动轴的端部安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述过滤棉和所述承载板之间；所述旋转筒的尾端外侧安装有环形轨，所述旋转筒的内壁安装有缓冲机构，所述缓冲机构与所述环形轨相对应；

所述缓冲机构包括固定杆，所述固定杆内部设置有滑动腔，所述滑动腔内部通过缓冲弹簧安装有滑动杆，所述滑动杆穿出所述滑动腔，所述滑动杆的外端部安装有承载架，所述承载架内部安装有滑轮，所述滑轮位于所述环形轨内部。

采用上述一种通风管道降噪除尘装置，使用装置时，通过所述过滤棉对空气进行过滤，利用气流推动所述螺旋叶片旋转，能够减缓气流的流速，能够起到降噪作用，气流通过所述通风口进入所述旋转筒内部，经过所述静音棉从所述出风孔排出，通过所述静音棉和所述出风孔进行消音降噪，消音降噪过程中，所述螺旋叶片通过所述传动轴带动所述旋转筒旋转，能够将消音降噪后的小股气流打散，并形成涡流，防止小股气流汇聚，有助于提高消音降噪效果；所述旋转筒旋转时，利用所述缓冲弹簧的弹力推动所述滑动杆向所述滑动腔外部滑动，使所述滑轮与所述环形轨紧密接触，实现对所述旋转筒的支撑和缓冲，能够保证所述旋转筒旋转平稳，有助于保证装置的消音降噪效果。

作为优选，所述内管体的外径尺寸与所述管道本体的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述旋转筒的前端安装有集风斗。

作为优选，所述缓冲机构设置有偶数个，且对称分布。

作为优选，所述滑动杆的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述滑动腔的内壁设置有导向槽，所述滑动杆的内端部安装有导向块，所述导向块与所述导向槽间隙配合。

作为优选，所述滑轮的厚度尺寸与所述环形轨的内壁之间的距离尺寸相等，且采用间隙配合。

有益效果在于：通过所述静音棉和所述出风孔进行消音降噪，并利用气流推动所述螺旋叶片旋转，通过所述传动轴带动所述旋转筒旋转，能够将消音降噪后的小股气流打散并形成涡流，防止小股气流汇聚，有助于提高消音降噪效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的缓冲机构内部结构放大示意图；

图3是本实用新型的旋转筒侧视图。

附图标记说明如下：

1、管道本体；2、内管体；3、螺旋叶片；4、承载板；5、旋转筒；501、出风孔；502、集风斗；503、通风口；6、缓冲机构；601、固定杆；602、导向槽；603、导向块；604、滑动杆；605、滑轮；606、承载架；607、缓冲弹簧；608、滑动腔；7、外部固定环；8、螺栓；9、内部固定环；10、紧固螺母；11、静音棉；12、传动轴；13、过滤棉；14、环形轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种通风管道降噪除尘装置，包括管道本体1、内管体2，内管体2位于管道本体1内部，管道本体1的尾端安装有内部固定环9，内管体2的尾端安装有外部固定环7，内部固定环9与外部固定环7通过螺栓8和紧固螺母10配合固定连接；

内管体2的内部从前端至尾端依次安装有过滤棉13和承载板4，承载板4内部通过轴承安装有旋转筒5，旋转筒5内部安装有静音棉11，旋转筒5的前端设置有通风口503，旋转筒5的外壁设置有出风孔501；旋转筒5的前端安装有传动轴12，传动轴12的端部安装有螺旋叶片3，螺旋叶片3位于过滤棉13和承载板4之间；旋转筒5的尾端外侧安装有环形轨14，旋转筒5的内壁安装有缓冲机构6，缓冲机构6与环形轨14相对应；

缓冲机构6包括固定杆601，固定杆601内部设置有滑动腔608，滑动腔608内部通过缓冲弹簧607安装有滑动杆604，滑动杆604穿出滑动腔608，滑动杆604的外端部安装有承载架606，承载架606内部安装有滑轮605，滑轮605位于环形轨14内部。

作为可选的实施方式，内管体2的外径尺寸与管道本体1的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于将内管体2插入管道本体1内部，保证内管体2与管道本体1之间的密封效果；

旋转筒5的前端安装有集风斗502，这样设置便于气流通过通风孔进入旋转筒5内部；

缓冲机构6设置有偶数个，且对称分布，这样设置能够保证对旋转筒5的支撑稳固性，保证旋转筒5旋转平稳；

滑动杆604的外径尺寸与滑动腔608的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动杆604在滑动腔608内部滑动，辅助实现对旋转筒5的支撑和缓冲；

滑动腔608的内壁设置有导向槽602，滑动杆604的内端部安装有导向块603，导向块603与导向槽602间隙配合，这样设置能够对滑动杆604起到导向和限位作用，保证滑动杆604在滑动腔608内部平稳滑动；

滑轮605的厚度尺寸与环形轨14的内壁之间的距离尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够对滑轮605起到限位作用，防止滑轮605与环形轨14脱离。

采用上述结构，使用装置时，通过过滤棉13对空气进行过滤，利用气流推动螺旋叶片3旋转，能够减缓气流的流速，能够起到降噪作用，气流通过通风口503进入旋转筒5内部，经过静音棉11从出风孔501排出，通过静音棉11和出风孔501进行消音降噪，消音降噪过程中，螺旋叶片3通过传动轴12带动旋转筒5旋转，能够将消音降噪后的小股气流打散，并形成涡流，防止小股气流汇聚，有助于提高消音降噪效果；旋转筒5旋转时，利用缓冲弹簧607的弹力推动滑动杆604向滑动腔608外部滑动，使滑轮605与环形轨14紧密接触，实现对旋转筒5的支撑和缓冲，能够保证旋转筒5旋转平稳，有助于保证装置的消音降噪效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。