一种PCB板自动印刷机工作台的制作方法

本实用新型涉及PCB板加工印刷技术领域，具体涉及一种PCB板自动印刷机工作台。

背景技术：

几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用电路板。电路板在生产过程中需要进行印刷。在PCB板印刷的过程中，印刷第二面时因第一面印刷后未烘干，需要对第一面用钉床支撑孔完成第二面的印刷工作。钉床位置需根据电路图形不一样经常变换，才能够对PCB板进行精确、稳定的定位保证其质量。

现有技术中常用的PCB定位方式，是用胶带将定位钉和丝印钉固定在铺钉板上并用转移方式转移到自动印刷机台面上来支撑PCB完成印刷，但这种方式使得固定的丝印钉容易出现松动或移位，造成钉伤PCB且转移不准确，往往通过三五次才能对位准确，大量浪费时间；而且每一个专用钉钉板只能印刷同一款式的PCB板，对于不同款式的PCB板，需要加工不同的钉板，这势必造成钉板时间浪费大、管理难度大、工作效率低；；另外，对于款式相近的PCB板在钉板使用时寻找麻烦，容易出错。

技术实现要素：

为解决现有的钉板存放空间大、管理难度大、工作效率低；对于款式相近的PCB板在钉板使用时寻找麻烦，容易出错的技术问题，本实用新型提供了一种PCB板自动印刷机工作台。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种PCB板自动印刷机工作台，包括机架、工作台面，所述机架设有凹槽；所述工作台面设置于所述凹槽内，所述工作台面包括底板、电磁吸盘和导磁面板；所述底板通过螺栓固定在所述机架上；所述底板上安装有电磁吸盘；所述电磁吸盘上设有导磁面板；所述电磁吸盘连接有充磁装置；所述充磁装置安装在所述机架的一侧；所述导磁面板设置有若干个铁片；所述铁片上设有定位钉。

进一步的，所述电磁吸盘为矩形电磁吸盘，矩形电磁吸盘刚性高、精度稳定，热变非常小，同时吸力比较稳定，提高了使用的寿命以及稳定性。

进一步的，所述导磁面板为的材质为铁或铁镍合金，均为软磁性材料，导磁的效果比较好。

进一步的，所述电磁吸盘的吸力强度为160N/cm²。

进一步的，所述定位钉通过胶粘剂与所述铁片粘连，操作方便。

进一步的，所述定位钉嵌于所述铁片内并焊接固定，不会松动或者脱落，保证产品的质量。

进一步的，所述铁片的厚度为1～3mm，保证定位钉与铁片固定后，铁钉具有支撑PCB板的高度。

进一步的，所述定位钉的钉头为圆柱形，方便对PCB板的定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的PCB板自动印刷机工作台，代替了现有技术中需要制作不同规格的定位钉板，在使用时，通过充磁设备为工作台面充磁，使其具有磁性，然后通过铁片以及定位钉将PCB板定位进行印刷，当印刷规格的PCB板时，不需要关闭机器，通过充磁装置的停止进行消磁，便能快速替换其它规格PCB板的定位钉的位置，提高了PCB板的印刷效率，也降低了劳动强度，保证了PCB板定位的准确性，提高产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本实用新型PCB板自动印刷机工作台的结构示意图；

图2为本实用新型所述工作台面的结构示意图；

图3为本实用新型所述工作台面工作时的示意图；

图4为现有技术铺钉板的示意图；

图5为本实用新型所述充磁装置的电路图。

图中：1、机架；2、工作台面；21、底板；22、电磁吸盘；23、导磁面板；3、充磁装置；4、铁片；5、定位钉；6、PCB板；7、铺钉板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：

实施例1:

如附图1-3所示的一种PCB板自动印刷机工作台，包括机架1、工作台面2，所述机架1设有凹槽；所述工作台面2设置于所述凹槽内，所述工作台面包括底板21、电磁吸盘22和导磁面板23；所述底板21通过螺栓固定在所述机架1上；所述底板21上安装有电磁吸盘22；所述电磁吸盘22上设有导磁面板23；所述电磁吸盘22连接有充磁装置3；所述充磁装置3安装在所述机架1的一侧；所述导磁面板23设置有若干个铁片4；所述铁片上设有定位钉5。

进一步的，所述电磁吸盘22为矩形电磁吸盘，矩形电磁吸盘刚性高、精度稳定，热变非常小，同时吸力比较稳定，提高了使用的寿命以及稳定性。

进一步的，所述导磁面板23为的材质为铁或铁镍合金，均为软磁性材料，导磁的效果比较好。

进一步的，所述电磁吸盘22的吸力强度为160N/cm²。

进一步的，所述定位钉5通过胶粘剂与所述铁片4粘连，操作方便。

进一步的，所述定位钉5嵌于所述铁片4内并焊接于所述铁片内，不会松动或者脱落，保证产品的质量。

进一步的，所述铁片4的厚度为1～3mm，保证定位钉与铁片固定后，铁钉具有支撑PCB板的高度。

进一步的，所述定位钉5的钉头为圆柱形，方便对PCB板的定位。

附图4为本实用新型所述的充磁装置的电路图，包括吸盘驱动电路。

图5为现有技术的铺钉板结构示意图。在现有技术中，需要将定位钉胶粘到铺钉板上，每三个板为一组，对需要印刷的PCB板进行固定，而且每个不同规格的PCB板需要不同的铺钉板，造成铺钉板的大量堆积，且不够精确。

实施例2：

所述定位钉5嵌于所述铁片4内并焊接固定，不会松动或者脱落，保证产品的质量。本实施例其它部分与实施例1相同。

本实用新型在使用时，先将已经在非印刷区打孔的PCB板安装在设有定位钉的铁片上，然后将其放置在工作台面的印刷区域，打开充磁装置，将铁片通过磁力固定在工作台面上进行PCB板的印刷；当印刷其它规格的PCB板时，先将PCB板通过上述方式固定好，然后关闭充磁装置进行消磁，取下上一规格PCB板使用的铁片，然后将固定好的PCB板放在工作台面上，充磁、固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的PCB板自动印刷机工作台，代替了现有技术中需要制作不同规格的定位钉板，在使用时，通过充磁设备为工作台面充磁，使其具有磁性，然后通过铁片以及定位钉将PCB板定位进行印刷，当印刷规格的PCB板时，不需要关闭机器，通过充磁装置的停止进行消磁，便能快速替换其它规格PCB板的定位钉的位置，提高了PCB板的印刷效率，也降低了劳动强度，保证了PCB板定位的准确性，提高产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。