一种多层高密度双面PCB线路板制备装置的制作方法

本实用新型涉及PCB线路板加工设备技术领域，尤其涉及一种多层高密度双面PCB线路板制备装置。

背景技术：

双面PCB板是电路板中很重要的一种PCB板，市场上有双面线路板金属基地PCB板、Hi-Tg重铜箔线路板、平的蜿蜒的双面线路板、高频率的PCB、混合介电基地高频双面线路板等，它适用于广泛的高新技术产业如:电信、供电、计算机、工业控制、数码产品、科教仪器、医疗器械、汽车、航空航天防御等。

双面PCB板与单面PCB板的区别，在于单面板线路只在PCB板的一面，而双面PCB的线路则可以在PCB板的两个面中，中间用过孔将双面的PCB板线路连接起来。双面PCB板的参数双面PCB板制作与单面PCB板除了制作的流程不一样外，还多一沉铜工艺，也就是将双面线路导通的工艺。

然而多层高密度双面PCB线路板在加工的过程中，需要进行过孔加工，但是现有的过孔加工设备结构复杂，生产成本高，因而需要一种快捷高效、低成本的过孔加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多层高密度双面PCB线路板制备装置，以进行快捷高效、低成本的过孔加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多层高密度双面PCB线路板制备装置，包括电机、电机固定座、滑杆和底座，所述底座靠近侧边的上端面竖直设立有滑杆，所述滑杆的顶部固定有限位圆盘，所述滑杆的中部焊接有托架，所述滑杆位于托架的上部滑动套接有电机固定座，所述滑杆的外壁位于电机固定座与托架之前套接有弹簧，所述电机固定座的上部固定有把手，所述把手的侧边嵌入安装有无极变速开关，所述电机固定座的端部固定有竖直向下的电机，所述电机的电机轴通过联轴器传动连接有加热杆，所述加热杆的底部套接有加热圆盘，所述加热杆位于加热圆盘的上部套接有螺旋加热电阻丝，且螺旋加热电阻丝的内壁与加热杆相互贴靠，所述加热圆盘的上端面焊接有锡丝熔座，所述加热圆盘对应锡丝熔座所在位置处开设有锡丝下落孔，所述底座的上端面对应加热杆所在位置处开设有定位圆孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位圆孔的内径与加热杆的外径相同，且定位圆孔的深度为加热圆盘的底部到加热杆底部距离的一半。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的内部设置有电路控制元件，且电路控制元件通过电缆与插头连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆的外壁焊接有锡丝熔座，且锡丝熔座呈L形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锡丝熔座为圆柱体结构。

本实用新型提供的装置，可以对双面PCB线路板进行快捷高效、低成本的过孔加工；其通过电机通过联轴器与加热杆进行连接，然后在加热杆上套接有螺旋加热电阻丝，同时加热杆的外部套接有加热圆盘，并且在加热圆盘上设置锡丝熔座，加热圆盘对应锡丝熔座所在位置处开设有锡丝下落孔，然后通过弹簧将固定电机的电机固定座与滑杆进行连接，用户将锡丝放置在锡丝熔座使得锡丝融化，然后通过电机带动加热圆盘旋转使得从锡丝下落孔下落的锡丝能够均匀涂布在 PCB板上，结构紧凑，操作方便，具有较好的成本及性能优势。

附图说明

图1为本实用新型提出的多层高密度双面PCB线路板制备装置的整体外形结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中加热圆盘的内部结构示意图。

图例说明：

1-加热圆盘、2-螺旋加热电阻丝、3-加热杆、4-联轴器、5-电机、 6-无极变速开关、7-限位圆盘、8-把手、9-电机固定座、10-弹簧、 11-托架、12-滑杆、13-插头、14-电缆、15-底座、16-定位圆孔、17- 锡丝熔座、18-锡丝熔座、19-锡丝下落孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，本实施例提供的一种多层高密度双面PCB线路板制备装置，包括电机5、电机固定座9、滑杆12和底座15，底座15靠近侧边的上端面竖直设立有滑杆12，滑杆12的顶部固定有限位圆盘 7，滑杆12的中部焊接有托架11，滑杆12位于托架11的上部滑动套接有电机固定座9，滑杆12的外壁位于电机固定座9与托架11之前套接有弹簧10，电机固定座9的上部固定有把手8，把手8的侧边嵌入安装有无极变速开关6，电机固定座9的端部固定有竖直向下的电机5，电机5的电机轴通过联轴器4传动连接有加热杆3，加热杆 3的底部套接有加热圆盘1，加热杆3位于加热圆盘1的上部套接有螺旋加热电阻丝2，且螺旋加热电阻丝2的内壁与加热杆3相互贴靠，加热圆盘1的上端面焊接有锡丝熔座17，加热圆盘1对应锡丝熔座 17所在位置处开设有锡丝下落孔19，底座15的上端面对应加热杆3 所在位置处开设有定位圆孔16

定位圆孔16的内径与加热杆3的外径相同，且定位圆孔16的深度为加热圆盘1的底部到加热杆3底部距离的一半，底座15的内部设置有电路控制元件，且电路控制元件通过电缆14与插头13连接，滑杆12的外壁焊接有锡丝熔座17，且锡丝熔座17呈L形结构，锡丝熔座17为圆柱体结构。

螺旋加热电阻丝2是用来对加热杆3进行加热，然后加热的加热管3对加热圆盘1进行热传导，使得加热圆盘1受热，其中，螺旋加热电阻丝2能够在加热杆3外壁上下滑动。

工作原理：使用时，将插座13与电源进行连接，使得螺旋加热电阻丝2对加热杆3及加热圆盘1进行加热，然后将需要过孔的双面 PCB板的通孔安装好铜环，然后将安装好铜环的PCB板对准定位圆孔 16，然后手握把手8带动连接电机5的电机固定座9下移，使得加热圆盘1与PCB板贴靠，然后将锡丝与锡丝熔座18接触，待锡丝融化后，按压无极变速开关6，控制电机5旋转，电机5转动过程中融化的锡丝通过锡丝下落孔19均匀的涂布在PCB板上，将PCB板与铜环焊接，使双面PCB板的电路电性连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。