新型连接紧固件的制作方法

本实用新型属于机床配件应用技术领域，具体涉及新型连接紧固件，用于机床组装部件的精准和稳定的连接。

背景技术：

机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，紧固件使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。

在机床加工部件的组装中，其装配紧固件组装固定的稳定性将直接影响机床切削、挤压等加工产品的品质。而现有结构的用于机床加工部件组装的紧固件，其安装及拆卸、维护不便和组装定位不牢靠，且不合理的结构设计导致紧固件有断裂、变形的现象，存在极大的安全隐患，且产品加工效率低、质量差，同时也无法依据装配组装要求进行适应性的调整等，已不能满足机床加工部件组装的高标准安全要求，这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供新型连接紧固件。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供新型连接紧固件，其设计结构合理，相配合使用的第一锥形限位圈、第二锥形限位圈、第一连接柱、第二连接柱、调节螺母、第三连接柱、第三锥形限位圈、第四连接柱、支撑圈、锥形连接圈和定位柱结构，解决现有机床加工部件装配紧固件所存在的问题，组装时与机床加工部件的安装孔配合组装，实现精准和高效的组装作业，组装后定位状态稳定、使用寿命长，保证了机床加工部件作业的安全，同时相配合使用的辅助内螺纹连接槽和辅助外螺纹连接杆结构，能依据实际组装需要进行适应性的位置调整，提高装配效率。

技术方案：本实用新型提供新型连接紧固件，包括第一锥形限位圈，及设置在第一锥形限位圈一面的第二锥形限位圈，及设置在第二锥形限位圈一面的第一连接柱，及设置在第一连接柱一端的第二连接柱，及设置在第二连接柱一端的调节螺母，及设置在调节螺母一面的第三连接柱，及设置在第三连接柱一端的第三锥形限位圈，及设置在第三锥形限位圈一面的第四连接柱，及设置在第四连接柱一端的支撑圈，及设置在支撑圈一面的锥形连接圈，及设置在锥形连接圈一面的定位柱，其中，第二连接柱的一端外壁设置有外螺纹连接丝槽，定位柱的一端设置为圆滑凸起结构。

所述新型连接紧固件，还包括设置在调节螺母一面内的辅助内螺纹连接槽，及设置在第三连接柱一端且与辅助内螺纹连接槽相配合使用的辅助外螺纹连接杆。

所述调节螺母、第三连接柱、第二连接柱、支撑圈、第四连接柱、定位柱的直径尺寸依次递减。

所述锥形连接圈、第一锥形限位圈、第三锥形限位圈、第二锥形限位圈的高度尺寸依次递减。

与现有技术相比，本实用新型的新型连接紧固件的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的第一锥形限位圈、第二锥形限位圈、第一连接柱、第二连接柱、调节螺母、第三连接柱、第三锥形限位圈、第四连接柱、支撑圈、锥形连接圈和定位柱结构，解决现有机床加工部件装配紧固件所存在的问题，组装时与机床加工部件的安装孔配合组装，实现精准和高效的组装作业，组装后定位状态稳定、使用寿命长，保证了机床加工部件作业的安全，同时相配合使用的辅助内螺纹连接槽和辅助外螺纹连接杆结构，能依据实际组装需要进行适应性的位置调整，提高装配效率。

附图说明

图1是本实用新型的新型连接紧固件的结构示意图；

图2是本实用新型的新型连接紧固件的左视部分结构示意图；

图3是本实用新型的新型连接紧固件的另一实施例的结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-第一锥形限位圈、2-第二锥形限位圈、3-第一连接柱、4-第二连接柱、5-外螺纹连接丝槽、6-调节螺母、7-辅助内螺纹连接槽、8-辅助外螺纹连接杆、9-第三连接柱、10-第三锥形限位圈、11-第四连接柱、12-支撑圈、13-锥形连接圈、14-定位柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1和图2所示的新型连接紧固件，包括第一锥形限位圈1，及设置在第一锥形限位圈1一面的第二锥形限位圈2，及设置在第二锥形限位圈2一面的第一连接柱3，及设置在第一连接柱3一端的第二连接柱4，及设置在第二连接柱4一端的调节螺母6，及设置在调节螺母6一面的第三连接柱9，及设置在第三连接柱9一端的第三锥形限位圈10，及设置在第三锥形限位圈10一面的第四连接柱11，及设置在第四连接柱11一端的支撑圈12，及设置在支撑圈12一面的锥形连接圈13，及设置在锥形连接圈13一面的定位柱14，其中，第二连接柱4的一端外壁设置有外螺纹连接丝槽5，定位柱14的一端设置为圆滑凸起结构；所述第一锥形限位圈1的一面设置有内调节孔。

进一步优选的，所述调节螺母6、第三连接柱9、第二连接柱4、支撑圈12、第四连接柱11、定位柱14的直径尺寸依次递减；及所述锥形连接圈13、第一锥形限位圈1、第三锥形限位圈10、第二锥形限位圈2的高度尺寸依次递减。

实施例二

如图2和图3所示的新型连接紧固件，包括第一锥形限位圈1，及设置在第一锥形限位圈1一面的第二锥形限位圈2，及设置在第二锥形限位圈2一面的第一连接柱3，及设置在第一连接柱3一端的第二连接柱4，及设置在第二连接柱4一端的调节螺母6，及设置在调节螺母6一面的第三连接柱9，及设置在第三连接柱9一端的第三锥形限位圈10，及设置在第三锥形限位圈10一面的第四连接柱11，及设置在第四连接柱11一端的支撑圈12，及设置在支撑圈12一面的锥形连接圈13，及设置在锥形连接圈13一面的定位柱14，其中，第二连接柱4的一端外壁设置有外螺纹连接丝槽5，定位柱14的一端设置为圆滑凸起结构；及设置在调节螺母6一面内的辅助内螺纹连接槽7，及设置在第三连接柱9一端且与辅助内螺纹连接槽7相配合使用的辅助外螺纹连接杆8；所述第一锥形限位圈1的一面设置有内调节孔。

进一步优选的，所述调节螺母6、第三连接柱9、第二连接柱4、支撑圈12、第四连接柱11、定位柱14的直径尺寸依次递减；及所述锥形连接圈13、第一锥形限位圈1、第三锥形限位圈10、第二锥形限位圈2的高度尺寸依次递减。

本结构实施例一和实施例二的新型连接紧固件，一方面其设计结构合理，相配合使用的第一锥形限位圈、第二锥形限位圈、第一连接柱、第二连接柱、调节螺母、第三连接柱、第三锥形限位圈、第四连接柱、支撑圈、锥形连接圈和定位柱结构，解决现有机床加工部件装配紧固件所存在的问题，组装时与机床加工部件的安装孔配合组装，实现精准和高效的组装作业，组装后定位状态稳定、使用寿命长，保证了机床加工部件作业的安全，另一方面相配合使用的辅助内螺纹连接槽和辅助外螺纹连接杆结构，能依据实际组装需要进行适应性的位置调整，提高装配效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。